[发明专利]等离子金属极惰性气体保护焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及采用具备在用于喷出保护气体的保护气体喷嘴内配置的 焊丝以及等离子电极的焊炬，使由焊丝引起的金属极惰性气体电弧以及由 等离子电极所引起的等离子电弧同时产生来进行焊接的等离子金属极惰 性气体保护焊接方法。

背景技术

提出了同时进行进给焊丝作为熔化电极来产生金属极惰性气体电弧、 和采用氩气等作为等离子气体使包括上述金属极惰性气体电弧的等离子 电弧产生的等离子金属极惰性气体保护焊接方法(参照例如专利文献1)。 图4为表示该等离子金属极惰性气体保护焊接方法中的焊炬4的构造以及 电弧发生部的模式图。熔化电极(以下称作焊丝11)，从设置在焊炬4的 中心部的供电芯片41被供电，并且沿中心轴线被进给，在与母材2之间 产生金属极惰性气体电弧31。非熔化电极(以下称作等离子电极12)构 成中空状的大致圆筒形状，在与母材2之间产生等离子电弧32。上述焊丝 11被进给到等离子电极12的被绝缘的中空内，因此金属极惰性气体电弧 31处于被等离子电弧32包围的状态。在等离子电弧32的外侧，用于热约 束电弧来进行等离子电弧化的等离子气体(未图示)流动，进而保护气体 (未图示)在其外侧流动。这些等离子气体以及保护气体多使用氩气。

在该图所示的等离子金属极惰性气体保护焊接中，等离子电弧32通 过等离子气体等被热约束，因此熔融池21从等离子电弧32以及金属极惰 性气体电弧31收到的电弧力与钨极惰性气体保护(テイグ焊接)、金属极惰 性气体保护焊接(ミグ焊接)、金属极活性气体保护电弧焊接(マグ焊接) 等相比大。即在等离子金属极惰性气体保护焊接中，由于等离子气体的动 压力以及来自等离子电弧32以及金属极惰性气体电弧31的电弧力，熔融 池21的表面受到高的动压力。在这种高电弧压力下的焊接中，如该图所 示，熔融池21的表面的形状成为凹状。

从金属极惰性气体电弧31以及等离子电弧32的双方对母材2供给热， 并且供给熔融的焊丝11的该方法，适用于以较快的焊接速度进行焊接的 高效率焊接。

【专利文献1】日本特开昭63-168283号公報

上述的等离子金属极惰性气体保护焊接方法具有等离子电弧32以及 金属极惰性气体电弧31两种热源，并且焊丝11成为熔滴来向熔融池21 供给，因此高速焊接性优良且能进行高效率焊接。

但是，一个工件中存在多个焊接位置，存在各个焊接位置中的板厚及 接缝形状不同的情况。在板厚较厚的情况或者接缝形状上电弧所引起的烧 穿难以发生的情况下，通过使用上述的等离子金属极惰性气体保护焊接方 法而能进行高效率焊接。但是，在板厚较薄的情况或者接缝形状上烧穿容 易发生的情况下，如果使用等离子金属极惰性气体保护焊接方法，则由于 对母材的线能量变大而烧穿发生，从而不能使用。在对具有这种复合的焊 接位置的工件进行焊接的情况下，等离子金属极惰性气体保护焊接方法不 能適用，不能实现焊接工序的效率化。这种情况下，不限于具有复合的焊 接位置的工件，在各个工件能够在一个焊接线上传送来进行焊接的情况下 也产生。

此外，还有根据焊接位置，除了效率化之外，还要求没有溅射的付着 且焊道外观为高质量的情况。在这种重视高质量的焊接位置中使用等离子 金属极惰性气体保护焊接方法时，由于发现溅射的附着，因此也产生不能 满足要求水平(level)的情况。

发明内容

在此，本发明的目的在于，提供一种能够通过一种焊接装置来对要求 效率化的焊接位置、容易发生烧穿的焊接位置或者要求高质量的焊道外观 的焊接位置进行焊接的等离子金属极惰性气体保护焊接方法。

为了解决上述课题，第1发明的等离子金属极惰性气体保护焊接方法， 采用具备配置在用于喷出保护气体的保护气体喷嘴内的焊丝以及等离子 电极的焊炬，使由上述焊丝所引起的金属极惰性气体电弧以及上述等离子 电极所引起的等离子电弧同时发生并进行焊接，

设置焊接模式选择信号，

在该焊接模式选择信号为等离子金属极惰性气体焊接模式时，进行使 上述等离子电弧以及上述金属极惰性气体电弧同时产生的上述等离子金 属极惰性气体保护焊接，

在上述焊接模式选择信号为等离子焊接模式时，按照产生上述等离子 电弧并且不产生上述金属极惰性气体电弧的方式只进给上述焊丝，通过上 述等离子电弧一边溶融该焊丝一边进行焊接。