[发明专利]尤其用于热发生器的换热器

说明书

技术领域

本发明涉及换热器，所述换热器尤其用于热发生器。

背景技术

管板式换热器已公知，所述管板式换热器中使一种流体从通常为圆形 横断面的管内穿过，同时使另一种流体在专门设计的腔体即所谓的“壳” 内穿过所述管的外壁。

发明内容

本发明的目标是提供高换热效率的换热器。

在以上目标范围内，本发明的主要目的是提供一种换热器，其允许制 造非常紧凑的锅炉主体。

本发明的另一目的是提供一种换热器，在大部分安装和运行条件下， 其允许回收燃烧(冷凝)烟气的汽化潜热。

本发明的另一目的是提供一种换热器，将其构造成允许在所述换热器 内直接内置燃烧器，同时由二次流体冷却燃烧室以大大减少氮氧化物的排 放。

本发明的另一目的是提供一种换热器，其具有更小的换热器质量，从 而允许进一步减少总体热惰性，以对热负荷变化具有更快的反应速度且大 大减少无谓的热损失。

本发明的另一目的是提供一种换热器，其允许充分自动化其制造过程， 且这归功于其专门设计的机械结构。

本发明的另一目的是提供一种换热器，其在二次流体侧具有更小的负 载损失，随之大大减少流体驱动元件(如泵和类似物)的耗电。

本发明的另一目的是提供一种换热器，归功于其专门设计的结构特征， 其在运行中非常可靠且安全。

根据本发明的一个方面，在下文中将更加显而易见的上述目标和目的 以及其他目的由一种尤其用于热发生器的换热器实现，其特征在于所述换 热器包括多个换热器管，每根所述换热器管具有多波瓣横断面。

附图说明

在尽管非排他但优选的本发明实施方案的如下公开中，本发明的进一 步特征和优势在下文将更加显而易见，附图中示意但非限制的实施例演示 所述实施方案，其中：

图1为根据本发明换热器的示意立面视图；

图2为换热器的俯视图；

图3为根据本发明换热器的四波瓣管的横截面视图；

图4为演示本发明换热器的四波瓣管的外部结构或形状的侧视图；

图5为换热器顶部的局部剖视立面图，显示了二次流体的除气；

图6与图5相似，显示了安装在本发明换热器顶部的燃烧器；和

图7为立面图，其示意了包括根据本发明换热器的热发生器的运行。

具体实施方式

参照上述附图的附图标记，一般由附图标记1表示的根据本发明的换 热器包括多个具有多波瓣横断面的换热器管，附图标记2表示所述换热器 管，一次流体从所述换热器管中穿过，且所述换热器管与两个带孔元件连 接，即顶部带孔元件3和底部带孔元件4。

通过焊接、或类似耦合工艺和/或通过机械耦合形式将所述管与通常由 底部和/或板元件组成的所述带孔元件连接。

有利地，每根所述换热器管2具有四波瓣或四叶片横断面。

特别地，将管板结构做成以类似轮辐的造型布置换热器管，以便所述 管彼此发散开(diverging)，尽管非必需，但优选，如图1和2清楚显示。

将这样做成的管板布置在尽管非排他但优选金属材料套或壳5中，所 述壳5尽管非排他但优选具有圆形、卵形或椭圆形底部，从而其形成单一 主体且具有分别用作二次流体入口和出口的两个或更多开口，所述开口由 附图标记6和7表示。

更特别地，尽管非排他，但优选，由外部机械机构使所述二次流体在 所述壳5内流动且循环穿过所述入口/出口或引出口6和7，从而使所述二 次流体适于从底到顶以恰当设计的流速与管板外部接触，使一次流体在所 述管板内部循环。

二次流体所具有的相对较大的通道横断面允许实现所述二次流体的低 上升速率或速度，在形成本发明换热器的所有管2上具有最优热交换。

如所陈述的，所述换热器管2具有包括对称或非对称结构的四个波瓣 21的四波瓣或四叶片横断面，围绕具有尽管非排他但优选圆形横断面的中 空体22像皇冠一样布置所述波瓣21。

以示例但非限制的方式，图3显示了上述横断面的一种可能实施方案， 同时还可有任意预期的概念上相似的型式或造型，但具有取决于换热器应 用和流体换热要求的不同波瓣型式和大小和不同的中心体。

特别地，组成本发明换热器的换热器管2由上述四波瓣横断面绕其主 轴同时平移和旋转制成。