[发明专利]自动换向装置

说明书

所属领域：

本发明涉及一种自动换向装置。

背景技术：

在机械领域，如果同一主轴通过正向旋转和反向旋转，要在同轴 两个带轮上交替输出正向、反向两组动力，从而按需要带动不同机械 时可以通过以下方式实现：

1、目前应用最普遍的是主轴停止转动后，将传动带从带轮甲槽 取下后，安装于带轮的乙槽可实现，但是安全性能差，操作不便。

2、加装手动离合器可实现，但需手动，制造成本高。

3、加装双向电磁离合器也可实现，但制造成本高又消耗电能。

4、用双向棘爪，棘轮的方式可实现，但过载能力差，并易损， 高速游转的棘爪摩擦温度高。

所述的自动换向装置与螺旋传动有关，其背景技术还可见本人 200710180684.8专利申请。所述的自动换向装置与滑动螺旋有关， 采用滑动螺旋传动的方式设计自动换向装置是有缺点的，主要原因是 其自锁后不能按要求准确分离，这点在上述本人原申请文件中已有论 述。

发明的内容：

本发明利用滑动螺旋优点，改进滑动螺旋应用于自动换向装置存 在的致命缺点，将螺旋凸台与螺旋槽的摩擦关系设计为点接触滑动摩 擦，从而减小轴套与带轮自动锁紧后滚动体与螺旋槽的摩擦接触面， 使其在轴套与带轮自动锁紧后能自动分离，本发明是自动换向装置的 又一种新的实施方式，它通过以下技术方案实现。

螺旋凸台与螺旋槽的摩擦为点接触滑动摩擦的自动换向装置，它 主要由左带轮，螺母，左轴承，主轴，左轴销，左定位槽，螺旋凸台， 右定位槽，右轴销，右带轮，轴套，右轴承组成；所述主轴上装配有 左轴承，左带轮，右带轮，右轴承；所述轴套上设计有左定位槽，右 定位槽；所述主轴上装配的左轴承，右轴承分别用螺母定位；所述左 带轮上设计有左轴销，所述右带轮上设计有右轴销；所述螺旋凸台呈 螺旋状分布；所述轴套通过螺纹连接的方式装配在主轴上；所述螺纹 连接方式是螺旋凸台与螺旋槽组成螺纹和螺纹副，其特征在于：在工 作的过程中，螺旋凸台与螺旋槽的摩擦为点接触滑动摩擦。

一实施方式，所述螺旋凸台是用滚动体沿内螺旋槽固定而成，螺 旋凸台与外螺旋槽组成螺纹和螺纹副，螺旋凸台与外螺旋槽的摩擦为 点接触滑动摩擦。

二实施方式，所述螺旋凸台是滚动体沿外螺旋槽固定而成，螺旋 凸台与内螺旋槽组成螺纹和螺纹副，螺旋凸台与内螺旋槽的摩擦为点 接触滑动摩擦。

三实施方式，在主轴上设计外螺旋凸台，螺旋凸台与内螺旋槽组 成螺纹与螺旋副，螺旋凸台与内螺旋槽的摩擦为点接触滑动摩擦。

四实施方式，在轴套上设计内螺旋凸台，螺旋凸台与外螺旋槽组 成螺纹与螺纹副，螺旋凸台与外螺旋槽的摩擦为点接触滑动摩擦。

螺旋槽可以设计成单线螺旋槽或多线螺旋槽，也可以设计成左旋 螺旋槽，或右旋螺旋槽；螺旋槽的导程和螺旋槽形状根据实际需要设 计，在本实例中所采用的是圆弧形螺旋槽。

轴套与左带轮或右带轮的分离接合关系，可以在嵌入式分离接 合关系或磨擦式分离接合关系两方案之中任选方案设计。本方案所采 用的是嵌入式分离接合关系。在主轴旋转时，轴套与左带轮接合后， 通过左带轮上的左轴销与轴套上的左定位槽传递动力；在主轴旋转 时，轴套与右带轮接合后，通过右带轮上的右轴销与轴套上的右定位 槽传递动力。

在轴向力作用下，左轴承和右轴承利用螺母定位，螺母用止动垫 圈止动。

将滚动体固定在螺旋槽的方法较多，在这里就不需一一说明，本 自动换向装置中，其滚动体的多少根据实际需要决定。本文所称滚动 体指的是钢球、滚柱以及其它异形滚动体。

综上所述，本自动换向装置在工作的过程中摩擦阻力小、自锁性 好。只需改变主轴旋转方向，即可实现在不同的带轮上交替输出动力。 本装置能提高与之配套设备的安全性能，它具有功能转换方便，制造 成本低，过载能力强，体积小，可靠性高的优点。

附图说明：

图1为本发明的自动换向装置实施方式一和实施方式二的剖示 图。

图2为本发明的自动换向装置实施方式三的剖示图。

图3为本发明的自动换向装置实施方式四的剖示图。

具体实施方式说明：

自动换向装置在工业机械和农业机械方面都可以应用，它应用在 农用碾米、粉碎组合机等加工机械上，属关键部件。它是一种通过主 轴正向和反向旋转，实现左带轮和右带轮交替输出动力的装置。