[发明专利]光学成形品的成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及将熔融树脂注射填充到在由固定金属模和可动金属模构成的成形金属模中形成的腔体中、具有图案面的光学成形品的成形方法，特别涉及通过调节向成形金属模的冷却流路输送的调温媒体的温度而进行成形的光学成形品的调节的光学成形品的成形方法。

背景技术

在通过注射成形(包括注射压缩成形、注射加压)成形导光板等光学成形品时，需要使导光板等光学成形品的亮度、厚度误差、内部应力等成为基准值内。导光板等光学成形品的亮度受形成在其表面上的图案形状的程度较大。以往，在调节导光板等光学成形品的亮度时，如专利文献1那样专门进行再加工成形金属模的腔体形成面的处理。但是，如专利文献1那样再加工成形金属模而调节亮度花费时间、成本等，浪费较多。

【专利文献1】特开平9-292532号公报(0033)

发明内容

在本发明中，鉴于上述问题，目的是提供一种不是再加工光学成形品的成形金属模的腔体形成面、而通过调节向光学成形品的成形金属模的冷却流路输送的冷却媒体的温度或温度差、进行成形的光学成形品的调节的光学成形品的成形方法。

本发明的技术方案1所述的光学成形品的成形方法，是将熔融树脂注射填充到形成在由固定金属模和可动金属模构成的成形金属模中的腔体内、进行具有图案面的光学成形品的成形的光学成形品的成形方法，在成形金属模中，以注射填充熔融树脂的顺序形成有多个系统的冷却流路，通过调节向多个系统的冷却流路中的某个输送的冷却媒体的温度，进行成形的光学成形品的调节。此外，在本发明的技术方案2所述的光学成形品的成形方法中，通过调节向浇道冷却流路或流道冷却流路输送的冷却媒体的温度，进行成形的光学成形品的调节。进而，在本发明的技术方案3所述的光学成形品的成形方法中，通过调节向浇道冷却流路或流道冷却流路输送的冷却媒体的温度、和向腔体冷却流路输送的冷却媒体的温度差，进行成形的光学成形品的调节。

本发明的光学成形品的成形方法，是将熔融树脂注射填充到形成在由固定金属模和可动金属模构成的成形金属模中的腔体内、进行形成有图案面的光学成形品的成形的光学成形品的成形方法，其中，在上述成形金属模中，以注射填充熔融树脂的顺序形成有多个系统的冷却流路，通过调节向多个系统的冷却流路中的某个输送的冷却媒体的温度，进行成形的光学成形品的调节，所以能够不再加工光学成形品成形金属模的腔体形成面而进行光学成形品的调节。

附图说明

图1是本实施方式的导光板的成形金属模的剖视图。

图2是表示本实施方式的导光板的亮度的测量点的图。

图3是示意地表示向本实施方式的导光板的成形金属模的浇道冷却流路输送的冷却媒体的温度与导光板的亮度的关系的图。

图4是示意地表示向另一实施方式的导光板的成形金属模的浇道冷却流路输送的冷却媒体的温度与导光板的亮度的关系的图。

具体实施方式

参照图1至图4对本发明的光学成形品的成形方法进行说明。图1是本实施方式的导光板的成形金属模的剖视图。图2是表示本实施方式及另一实施方式的导光板的亮度的测量点的图。图3是示意地表示向本实施方式的导光板的成形金属模的浇道冷却流路输送的冷却媒体的温度与导光板的亮度的关系的图。图4是示意地表示向另一实施方式的导光板的成形金属模的浇道冷却流路输送的冷却媒体的温度与导光板的亮度的关系的图。

本实施方式的导光板的注射压缩成形金属模11是通过注射压缩成形而成形作为薄板成形品的一种的对角尺寸3英寸、板厚0.3mm的小型导光板(以下略作导光板)的导光板的成形金属模。包括注射加压的注射压缩成形在从成形开始时到成形结束时的期间中可动金属模12与固定金属模13的距离为可变，能够将腔体14内的熔融树脂加压。注射压缩成形具有如下的优点。能够将熔融树脂以较低速、低压注射。在腔体的距离浇口部较远的位置上能够使熔融树脂的流动变快。能够良好地进行细微的转印。在将浇口切断后，也能够将腔体内的熔融树脂加压而对应于冷却固化带来的收缩。并且，进行与出光面等侧面的面积相比板厚较薄的导光板等薄板成形品(例如板厚0.1mm～1.0mm)的成形时是特别有利的。