[发明专利]带有调零校正机构的充油型抗震膜盒压力表

说明书

技术领域

本发明涉及测量仪表，确切地说是充油型抗震膜盒压力表。

背景技术

随着科学技术的发展和对仪表可靠性要求的提高，抗震型膜盒压力表以较高的稳定性和耐用性，得到越来越多的使用。但该仪表在生产及调校使用过程中存在比较麻烦的工序：仪表组装-＞示值调校-＞密封壳体，充阻尼油-＞再检测示值偏差，根据充油前后的示值变化值，计算出充油后的示值偏差-＞倒出阻尼油-＞打开壳罩-＞重新调校，加修正值-＞密封壳体充油-＞检测示值，若示值还有偏差，再重复以上程序，直到合格为止，在无专业人员和专业工具时无法调校，若示值不合格，仪表只能报废，极大的限制了推广和使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明旨在提供一种充油型抗震膜盒压力表。

本发明采用的技术方案是：

一种充油型抗震膜盒压力表，包括表壳、表罩、表盘、指针、机芯组件、膜盒组件及接头部件，所述压力表内部进一步增设有调零校正机构，所述接头部件为分体式结构，由上、下两部分经弹片连接组成，接头部件的下端与表壳、膜盒连成一体，接头部件的上端与机芯部件连成一体，所述调零校正机构主要由调节螺母和微调螺钉组成，其中调节螺母与表壳固定连接，微调螺钉伸入表壳内部的一端与接头部件上端转动连接，通过微调螺钉调节膜盒与机芯之间的相对位置，调整、校正仪表的示值偏差，消除充油后引起的示值偏差。

所述微调螺钉上设有位于调节螺母与接头部件上端之间的橡胶阻尼套。

所述调节螺母和微调螺钉的中心线垂直于表盘。

本发明可通过微调螺钉的左右转动来调节机芯组件与膜盒组件的间距，进而达到调零校正的目的，调校工序如下：仪表组装-＞示值调校-＞密封壳体，充阻尼油-＞再检测示值-＞根据充油后示值偏差的大小，使用调零校正机构-＞校对示值，从仪表外部即可很方便的调整示值偏差，而不需要倒出防抗液、打开仪表上罩等工序，一般计量和维修人员能够很方便的校准示值。

附图说明

图1为本发明的局部剖视图；

图2为微调机构的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的说明。

附图标记说明如下：

1——表壳        2——表罩

3——表盘        4——指针

5——机芯组件    6——膜盒组件

7——接头部件    8——弹片

9——调节螺母    10——微调螺钉

11——橡胶阻尼套

如图1、2所示，该充油型抗震膜盒压力表主要有表壳1、表罩2、表盘3、指针4、机芯组件5、膜盒组件6、接头部件7及其内部增设的微调机构组装而成，接头部件7为分体式结构，由上、下两部分经弹片8连接组成，机芯组件5和膜盒组件6分别安装在接头部件的上、下两部分，微调机构主要由调节螺母9和微调螺钉10组成，调节螺母9焊接固定在表壳上并位于接头部件前端，其中心线垂直于表盘3，微调螺钉10伸入表壳内部的一端与安装机芯组件5的接头部件上部分转动连接，通过微调螺钉调节膜盒与机芯之间的相对位置实现示值的调节，微调螺钉10在调节螺母9与接头部件上部分之间套装有橡胶阻尼套11，其作用是消除间隙误差，以确保微调的精准。

其装配调校工艺过程如下：

(一)装配：

1.将仪表接头部件装入表壳内，焊接抛光；

2.安装微调机构：将调节螺母焊接固定在接头部件前端，要求在转动微调螺钉时，旋转灵活，无卡别现象，预留调节余量上下各2-3mm；

3.将膜盒组件入接头部件下部分，要求平整，按压力130％进行密封试验三分钟，无泄漏即可；

4.将机芯组件安装在接头部件上部分，调整机芯活动范围，达到图纸要求，转动部件应灵活，不得有卡滞现象，机芯中心轮与扁形轮啮合在5-7齿之间，机芯调节柱起始角在75-80度之间；

5.将表盘部件装在接头部件上部分，指针安装位置距表盘位置2-3mm之间。

(二)校验：参照仪表检验规程，进行仪表的校验。

1.选用0.4vr精密微压表，规格比被检表大一个量程，选用气体校验台；

2.检查齿轮啮合位置，在5-7齿且转动灵活；

3.调整机芯游丝力矩；

4.安上表盘，中心孔与机芯轴同心；

5.校配针帽，使指针与表盘的距离，控制在2-3mm之间；

6.粗调示值微调装置，调节余量上下各2-3mm之间；