[发明专利]一种制造人造毛产品的方法及装置无效
申请号: | 200910005533.8 | 申请日: | 2009-01-19 |
公开(公告)号: | CN101502357A | 公开(公告)日: | 2009-08-12 |
发明(设计)人: | 林军 | 申请(专利权)人: | 林军 |
主分类号: | A46D1/08 | 分类号: | A46D1/08;A46D1/00 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 | 代理人: | 逯长明 |
地址: | 518112广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制造 人造毛 产品 方法 装置 | ||
技术领域
本发明涉及制造领域,尤其是涉及一种制造人造毛产品的方法及装置。
背景技术
人造毛的相关产品广泛使用在化妆用具、文具、工业以及医疗行业,例如各类化妆毛刷、美容套刷、文具刷、美术刷、油漆刷、清洁毛刷等。
现有技术制造此类产品需经过以下步骤:
1.插毛:把散的人造毛插到对应产品大小的单个金属管中;
2.定型:量测并控制好产品毛头所需要的尺寸,用线将毛头固定;
3.切毛:切除多出的长度的毛;
4.拉毛:将毛头尾端拉入到金属管内,控制好毛头外露尺寸,并需给下一步的上胶留有足够空间;
5.上胶:用胶水将毛头尾端固定在金属管内;
6.根据产品需求进行其他加工工序。
在对现有技术的研究和实践过程中,发明人发现现有技术存在以下问题:
成型和切毛步骤只能一次处理一个产品,上胶后要等胶水结成固体才可进行后续动作,而结胶时间因胶水种类而异,如黄胶一般需24个小时,AB胶需4-5小时,因此,现有技术效率低下;
并且,插毛时使用的金属管在上胶时与毛头尾端粘合后难以分离,即每个产品在生产过程都需要消耗一个金属管,成本较高。
发明内容
本发明实施例要解决的技术问题是提供一种制造人造毛产品的方法及装置,使得在不使用对环境造成污染的胶水的情况下,利用高温将多个人造毛产品各自的尾端一次性熔合,简化生产流程,提高生产效率,而且绿色环保;并且可重复使用成型时使用的成型管和/或治具,节约资源。
为解决上述技术问题,本发明所提供的实施例是通过以下技术方案实现的:
一种制造人造毛产品的方法,包括:
将散的人造毛成型为产品所需毛头的横截面形状和大小;
利用高于人造毛熔点的温度,将至少两个成型的产品毛头各自的尾端进行熔结。
一种制造人造毛产品的装置,包括:
成型单元,用于将散的人造毛成型为产品所需毛头横截面形状和大小;
熔结单元,用于利用高于人造毛熔点的温度,将所述成型单元成型的至少两个产品的毛头各自的尾端进行熔结。
由上述技术方案可以看出,本发明实施例利用高于人造毛熔点的温度,将多个成型毛头各自的尾端一次性进行熔结,在不使用对环境造成污染的胶水的情况下,简化生产流程,提高生产效率,而且绿色环保;并且可重复使用成型时使用的成型管和/或治具,节约资源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一的方法流程示意图;
图2是本发明实施例二的方法流程示意图;
图3是人造毛的纵截面示意图;
图4是本发明实施例三的方法流程示意图;
图5是具有与产品所需毛头横截面形状和大小相适应的孔洞的方形治具底部示意图;
图6是本发明实施例装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
胶水的制造厂在生产过程中会排放大量的污染物(含有强酸或碱物质的废水),污染环境;并且胶水本身含有苯类和醛类物质,有较难闻的气味,而人造毛相关产品(特别是各类化妆毛刷)与人体接触较多,人体吸入过量苯类和醛类物质则有致癌危险。
因此,以下本发明实施例在不使用胶水的情况下,利用高温将多个人造毛产品各自的尾端一次性熔合,不但提高生产效率而且绿色环保,不对环境造成任何污染;并且本发明实施例可重复使用成型时使用的成型管和/或治具,节约资源,降低生产成本。
实施例一、参见图1详细说明,图1为本实施例的方法流程示意图。
步骤101:将散的人造毛成型为产品所需毛头的横截面形状和大小。
将散的人造毛成型为产品所需毛头的横截面形状和大小有两种方法,使用任何一种都不影响本发明实施例的实现。
第一种:将散的人造毛装入金属或者耐热材质制成的成型管。
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