[发明专利]磨削方法、磨削装置及用于磨削装置的电极

说明书

技术领域

本发明涉及磨削装置及磨削方法，具体来说，涉及一种在对多轮式砂轮的磨削作用面进行电解修整(修锐)的同时磨削和加工工件的技术。

背景技术

众所周知，例如铸铁纤维结合剂金刚石砂轮等高强度金属结合剂超硬磨料砂轮适合用于对例如陶瓷等高硬度难处理(难加工)材料进行超精密加工。并且，作为使用这种高强度金属结合剂超硬磨料砂轮的高效磨削方法，一种电解在线修整(在下文中称为“ELID”)的磨削方法已经引起注意。

在ELID磨削方法中，在磨削加工的同时，利用(在线)电解作用修整砂轮。为了将这种电解作用均匀地施加在砂轮的磨削作用面上，例如在已公开的日本专利申请No.2002-1658中，提出了在ELID磨削装置中，设置用于电解修整砂轮的外周面和侧面上的彼此不同的部分的多个电极部分。

在已公开的日本专利申请No.6-143134中，为了均匀地电解修整砂轮，提出了设置用于使加工液在砂轮和电极之间均匀地流动的储液器。

在已公开的日本专利申请No.9-57622中，在ELID磨削装置中，提出了一种用于有效地进行从粗加工到精加工的处理的方法，通过形成多轮式砂轮以及使该多轮式砂轮的作用面相对于工件移动来实现该方法，在该多轮式砂轮中，具有不同磨粒密度和尺寸的多个磨轮无间隙地布置在旋转轴上。

在已公开的日本专利申请No.10-225865中，为了减小ELID磨削装置中电源的尺寸，提出了一种通过在多个电极板之间设置绝缘板来切换各个电极板的接通状态的方法。

发明内容

然而，如在上述已公开的日本专利申请No.9-57622中一样，使用其中用于粗加工、半精加工和精加工的不同类型的磨轮无间隙地结合的砂轮是不实际的，已经需要能够自由地组合具有所需密度和尺寸的磨粒以供使用。

另一方面，当不同类型的磨轮有间隙地并排布置时，特别是如果磨轮厚度极薄并且磨轮之间的间隙小，那么存在加工液难以充分地和均匀地遍布在多轮式砂轮中的每一个磨轮的磨削作用面上的问题。此外，由于砂轮的磨削作用面的形状随着工件而变化，所以如果砂轮的磨削作用面的形状变得复杂，那么就会担心加工液不会均匀地遍布在磨削作用面上。

如上所述，在通过以预定间隔组装多个不同类型的极薄的磨轮来进行磨削加工时，为了均匀地电解修整每一个磨削作用面，应该将加工液均匀地和充分地供给到每一个磨轮的磨削作用面上。然而，在上述已公开的日本专利申请No.2002-1658、No.6-143134、No.9-57622和No.10-225865中，未考虑将加工液均匀地供给和保持在多个电极板中的每一个电极板的作用面和每一个磨削作用面之间的方法。

鉴于上述情况而做出本发明，并且本发明的目的在于提供一种磨削方法及一种磨削装置，其中，由于可以将导电的加工液均匀地和充分地供给到每一个磨轮上，所以在使用多轮式砂轮进行磨削加工时能够均匀地电解修整每一个磨轮的磨削作用面，其中在所述多轮式砂轮中，多个不同类型的极薄的磨轮以预定间隔组装起来。

为了达到上述目的，本发明的第一方面提供一种磨削装置，该磨削装置包括：多轮式砂轮，在所述多轮式砂轮中，多个导电盘状磨轮沿着旋转轴以预定间隔并排布置；以及电极，其布置为以预定间隔与所述多轮式砂轮的磨削作用面相对，其中，在电解修整所述多轮式砂轮的所述磨削作用面的同时磨削并加工工件，所述电解修整是通过将导电的加工液供给在所述电极的电极作用面和所述多轮式砂轮的所述磨削作用面之间并将电压施加在所述多轮式砂轮和所述电极之间来进行的，其中，所述电极具有层叠体，在所述层叠体中，多个电极板被多个绝缘板交替地夹在中间，所述多个电极板的所述电极作用面布置为与每一个所述磨轮的所述磨削作用面相对，并且所述电极还具有在所述电极板和所述绝缘板处形成的流动通道，所述流动通道用于将供给到所述层叠体中的加工液分布到每一个所述磨轮的所述磨削作用面和所述电极板的所述电极作用面之间。

根据第一方面，电极具有层叠体，在所述层叠体中，多个电极板被多个绝缘板交替地夹在中间，并且电极还具有在该电极板和该绝缘板处形成的流动通道，该流动通道用于将供给到该层叠体中的加工液分布到每一个磨轮的磨削作用面和该电极板的电极作用面之间。因此，可以将加工液可靠地分布并供给在每一个电极板的电极作用面和每一个磨轮的磨削作用面之间。因此，即使在多个极薄的磨轮并排布置的多轮式砂轮中，也可以将加工液可靠地供给到能够被均匀地电解修整的每一个磨轮的磨削作用面上。