[发明专利]BB弹丸成形装置

权利要求书

1.一种BB弹丸成形装置，其特征在于，所述BB弹丸成形装置包含有：

顶模部(30)以及底模部(40)，所述顶模部(30)与所述底模部(40)的相对端分别具有第一成形槽(31)以及第二成形槽(41)，所述第一成形槽(31)与所述第二成形槽(41)的相对面分别形成第一弧面(311)以及第二弧面(411)，所述顶模部(31)与所述底模部(41)分别具有起始状态以及彼此进行相对位移后的接合状态，所述起始状态与所述接合状态之间限定出压掣成形路径(R)；以及

中模部(50)，在所述压掣成形路径(R)上具有供所述顶模部(30)与所述底模部(40)插设的压掣通道(51)，以限定所述顶模部(30)与所述底模部(40)之间的位移方向，所述压掣通道(51)内在所述接合状态的位置开设至少一个导料开口(52)，并在所述中模部(50)内具有与所述导料开口(52)相通的导料管(53)；

藉此，在所述压掣通道(51)内充填入用以制作BB弹丸(61)的聚合粉末(60)并将聚合粉末承载于所述第二成形槽(41)上后，所述顶模部(30)与所述底模部(40)得以由起始状态相对位移至接合状态，并分别提供压塑力迫使所述聚合粉末(60)依照所述第一弧面(311)与所述第二弧面(411)的结构压塑成形，并使多于所述第一弧面(311)与所述第二弧面(411)之间所成形容积的聚合粉末(60)经由所述导料开口(52)沿着所述导料管(53)离开所述压掣通道(51)。

2.根据权利要求1所述的BB弹丸成形装置，其特征在于，所述导料管(53)的另一端连通至回收槽(54)。

3.根据权利要求1所述的BB弹丸成形装置，其特征在于，所述导料管(53)内设置有控制多余聚合粉末(60)离开所述压掣通道(51)的流速的控制单元。

4.根据权利要求3所述的BB弹丸成形装置，其特征在于，所述控制单元为控制阀。

5.根据权利要求3所述的BB弹丸成形装置，其特征在于，所述控制单元为控制垫片。

6.根据权利要求1所述的BB弹丸成形装置，其特征在于，所述第一弧面(311)与所述第二弧面(411)分别为相应半球面。

7.一种BB弹丸成形装置，其特征在于，所述BB弹丸成形装置包括有：

顶模部(30)，在其一端设有第一成形槽(31)，所述第一成形槽(31)内具有第一弧面(311)以及位于所述第一弧面(311)内进行顶推动作的第一顶推件(312)；

底模部(40)，在其与所述第一成形槽(31)相对的一端设有第二成形槽(41)，在所述第二成形槽(41)内形成与所述第一弧面(311)相对的第二弧面(411)，所述第二弧面(411)上设有进行顶推动作的第二顶推件(412)，所述顶模部(30)与所述底模部(40)之间得以进行相对位移并限定出压掣成形路径(R)；以及

中模部(50)，在所述压掣成形路径(R)上具有供所述顶模部(30)与所述底模部(40)插设的压掣通道(51)，以限定所述顶模部(30)与所述底模部(40)之间的位移方向；

藉此，在所述压掣通道(51)内充填入用以制作BB弹丸(61)的聚合粉末(60)并将聚合粉末承载于所述第二成形槽(41)上后，所述顶模部(30)得以朝所述底模部(40)的方向进行位移并提供压塑力迫使所述聚合粉末(60)依照所述第一弧面(311)与所述第二弧面(411)的结构压塑成形，所述顶模部(30)与所述底模部(40)分别借助于所述第一顶推件(312)与所述第二顶推件(412)使压塑成形后的聚合粉末(60)得以脱离与所述第一弧面(311)和所述第二弧面(411)的接触关系。

8.根据权利要求7所述的BB弹丸成形装置，其特征在于，所述第一顶推件(312)和所述第二顶推件(412)的与所述第一弧面(311)和所述第二弧面(411)相对的另一端分别设有驱动装置。

9.根据权利要求7所述的BB弹丸成形装置，其特征在于，所述第一顶推件(312)与所述第二顶推件(412)上分别设有复位弹簧(313、413)。

10.根据权利要求7所述的BB弹丸成形装置，其特征在于，所述底模部(40)沿所述压掣通道(51)方向抬升使所述压塑成形后的聚合粉末(60)脱离所述压掣通道(51)。