[发明专利]发泡鞋体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造方法，特别是涉及一种发泡鞋体的制造方法。

背景技术

有鉴于以往制鞋方法存在许多缺陷，因此发明人创作、申请并已获准有中国台湾第88112254号“发泡鞋体之一体成型的制造方法”发明专利案、第90120234号“发泡鞋体一体成型之制造方法”发明专利案，其中第90120234号“发泡鞋体一体成型之制造方法”发明专利案，如图1、2所示，该专利案包含下列步骤：

(a)制备一个鞋面11及一个鞋底单元12，关于该鞋面11的制备，是先裁切一块具有适当形状的基材，接着对该基材进行车缝使其成为该鞋面11，使该鞋面11具有一块踩踏底块111，及自该踩踏底块111的边缘朝向顶端延伸的一个后跟包覆块112与一个前掌包覆块113，此外，对该鞋面11的黏结区外表面进行粗化作业。

该鞋底单元12具有一个鞋中底初胚13及一个鞋大底14。

(b)将该鞋面11套设于一支鞋楦21，并受一对鞋楦夹模22夹固定位，该鞋楦21固定于一台发泡鞋体成型机(图未示)。

(c)在该鞋大底14的顶面、该鞋面11凸露出该鞋楦夹模22的黏结区外表面涂设黏胶，及将一片热熔胶膜15铺置在该鞋中底初胚13的顶面。

(d)将该鞋中底初胚13的边墙131黏贴于该鞋面11。

(e)将该鞋底单元12与该鞋面11连同该鞋楦21一起置入一个成型模具23内，该成型模具23具有一个用以供该鞋大底14置放的底模座24，及分别安装在该底模座24两侧的二个侧模座25。

(f)对该成型模具23进行加热、加压，使该鞋中底初胚13产生塑型作用并与该鞋大底14黏结为一体，同时活化该热熔胶膜15促使该鞋面11与该鞋中底初胚13相互黏结，在此步骤中，除了可使该鞋面11与该鞋底单元12固结成一体，还可将该鞋中底初胚13塑型成为一个鞋中底成品尺寸。

(g)停止加热，接着进行冷却作业。

(h)打开该成型模具23取出鞋体，接着对该鞋中底初胚13生成在该边墙131顶缘的溢料进行修边作业，就可以获得鞋体成品。

前述专利案虽然可以通过上述步骤制得发泡鞋体，但仍存有下列待改良处：

一、该鞋面11具有该踩踏底块111、该后跟包覆块112及前掌包覆块113，具有所需材料较多，且会产生较多零碎材料，导致材料成本较高的缺点。

二、要在该鞋面11的外表面添加饰块(图未示)以增加鞋体的整体美观效果，一般是采用缝结方式将该饰块缝结固定于该鞋面11，实际上存有需使用大量人工及较复杂的针车才能缝结完成，导致有生产效率较差的缺点。

由此可见，上述现有的发泡鞋体一体成型之制造方法，在制造方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般方法又没有适切的方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的发泡鞋体的制造方法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本发明的目的是在提供一种可以节省鞋面材料成本，可以简化整体制程以提高生产效率的发泡鞋体的制造方法。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种发泡鞋体的制造方法，其特征在于其包含以下步骤：

(A)制备一个鞋底单元，该鞋底单元包括一个鞋中底；

(B)制备一块发泡热可塑性基材及一个围墙模具；

(C)入模、合模，将该发泡热可塑性基材置入该围墙模具内完成合模；

(D)加热、加压，将该围墙模具加热到110℃～150℃，用以将该发泡热可塑性基材成型为一个围墙，且该发泡热可塑性基材体积大于该围墙体积5％～42％；

(E)冷却；

(F)开模取出该围墙，该围墙具有一个底黏结部，及一个朝向顶端延伸的结合凸缘，该围墙与该结合凸缘的交界处并形成一个阶梯面；

(G)制备一个鞋面，该鞋面包括一个顶端、底端透空的本体，及一个设置于该本体底端的结合底缘；及

(H)结合该鞋面与该围墙及该鞋中底成为一只鞋子，将该围墙的底黏结部黏贴固定于该鞋中底，及使该鞋面的结合底缘贴靠该结合凸缘，直到碰触该阶梯面，再结合该结合底缘与该结合凸缘。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的发泡鞋体的制造方法，其中在该步骤(H)中，采用缝结方式结合该结合底缘与该结合凸缘。