[发明专利]成型方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型方法及装置，在一对模具之间配置成型坯料，将 一对模具及成型坯料加热并加压成型坯料，之后将一对模具及成型品缓冷 而取出成型品。

背景技术

近年来，随着成型技术的高精度化通过加压成型法来成型玻璃制的光 学透镜。这时，在具备高精度的成型面的一对模具之间放置凝块或预聚物 (以下，称为“成型坯料”)，由利用高频感应加热或红外线灯的加热等的 加热组件将铸模及成型坯料加热到玻璃化转变点附近的温度，之后将一方 的模具朝向另一方的模具加压而进行成型坯料的成型。

在加热铸模及成型坯料时，需要防止邻接于铸模及模具的部件的金属 部分的氧化。因此，在可调节氛围的成型室中收容支撑铸模及模具的上下 轴的前端附近，在该成型室中流过惰性气体，从而将包含模具及其周边的 金属部件的空间保持在惰性气体氛围或真空氛围(专利文献1)。

一般，如图23所示，利用加压成型制造玻璃制的光学元件的作业分为 成型坯料的供给、加热、加压、缓冷、急冷、及成型品的取出的行程。在 加压成型时，将铸模加热到玻璃化转变点以上的温度(一般的玻璃的加压 温度：大约500～600℃)。然后，通过缓冷工序缓慢冷却到玻璃化转变点 以下的温度(500～300℃)，之后通过急冷工序冷却到常温(0～70℃) 后取出成型品。

但是，缓冷及急冷工序由于冷却到常温，所以花费时间。而且，下次 的成型时需要将铸模及成型坯料再次加热到玻璃化转变点以上的温度，所 以加热工序也需要时间。因此，希望省略急冷仅进行缓冷之后取出成型品 并谋求成型涉及的循环时间的缩短。

专利文献1：日本专利公开2001-253722号公报

但是，缓冷工序后的铸模温度是玻璃化转变点以下的温度，但仍然是 高温。若在这种高温环境下取出成型品，则成为开放成型室，外部的空气 侵入而空气中的氧与高温的金属反应，所以有模具及与其邻接的金属部分 氧化的缺点。

发明内容

本发明鉴于以上缺点而提出的，其目的在于，提供一种防止铸模的氧 化的同时可以在高温环境下进行成型品的取出的成型方法及装置。

作为本发明的一方面，具备：分隔部件，至少将成型坯料供给到一对 模具之间的成型坯料供给时、及取出通过上述一对模具的加压而成型的成 型品时，分隔上述一对模具的周边，并且形成有在上述分隔时用于取出上 述成型品的出入口；气体供给机构，向用上述分隔部件分隔的空间供给惰 性气体。

作为分隔部件的材质，优选用具有耐热性的金属或树脂材料形成。此 外，作为形状，优选为圆筒或截面矩形的筒等。作为出入口优选为具有机 械手或搬送臂用于出入的大小的矩形或圆形。

一对模具在成型前由加热组件加热。作为加热组件可以构成为通过支 撑机构在围绕一对模具周边的加热位置和从此与加压机构的加压方向平 行地退避的非加热位置之间移动。这时，优选与该加热组件向非加热位置 的移动连动而移动到遮蔽上述空间的位置。例如，作为分隔部件也可以是 具有筒部且位于上述筒部两端的一对开口中的一方的开口被安装在加热 组件，在与加热组件移动到非加热位置相联而遮蔽包含一对模具和其周边 的空间的遮蔽位置、和加热组件移动到加热位置时筒部从上述空间退蔽的 退蔽位置之间移动，并且形成有用于取出成型品的出入口。并且，优选具 备供给/排气切换机构，该供给/排气切换机构在缓冷时使通过加热组件向 加热位置的移动而被遮蔽的上述空间排气，并且，至少取出成型品时通过 坦露设置在上述空间内的开口向用分隔部件遮蔽的上述空间供给惰性气 体。

加热组件由加热成型坯料及一对模具的热源即加热机构、和保持加热 机构的保持部件构成。保持部件优选构成为：在加热及加压(成型)时， 通过加热组件移动到加热位置来遮蔽包含一对模具和其周边的空间。

作为加热机构，优选由按照与一对模具对峙的方式配置在内侧的圆筒 状的热线透过性的内壁、和在上述热线透过性的内壁的外侧且与上述加压 方向并列配置的多个红外线灯构成。而且，取代红外线灯，可以使用感应 加热线圈。此外，热线透过性的内壁需要由热线的吸收少的材料，例如透 明石英管等形成，以便从红外线灯发出的热线有效地照射到模具及成型坯 料。因此，优选用热线透过性的内壁构成保持部件的一部分。