[发明专利]隔热箱体

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔热箱体，其在低温陈列柜、冷藏室等的外箱和内箱之间发泡填充隔热材料而构成。 

背景技术

目前，这种低温陈列柜等的隔热箱体，例如，如专利文件1中所示，以现场发泡方式在钢板制的外面部件(外箱)和内面部件(内箱)之间填充发泡聚氨酯等隔热材料而构成。 

在把多个钢板(板材)接合而形成这种隔热箱体的外箱或内箱时，以前采用如图21所示的螺钉固定进行接合。即，在图21中，附图标记101是构成现有隔热壁102的外面部件，103是内面部件。 

外面部件101将钢板制的板材106、107接合而形成，在一个板材106的端部形成有向内侧弯曲成大致直角的凸缘108，并且，在另一个板材107的端部同样形成有向内侧弯曲成大致直角后进而折返成直角的凸缘109。 

然后，将各凸缘108、109相互紧贴，并从凸缘109侧利用螺钉111进行固定，从而接合板材106、107。之所以这样形成凸缘108、109并固定，是因为考虑到外面部件101的外观而隐藏螺钉111。另外，内面部件103也是将钢板制的板材112、113接合而形成的，此时，该内面部件103构成为在重叠各板材112、113端部的状态下，从外侧用螺钉111进行固定。 

两面部件101、103相互相距间隔而设置在未图示的夹具内，在该状态下将隔热材料原液注入在两面部件101、103之间并发泡。 

然而，在该结构中，由于采用螺钉固定来接合内外面部件103、101，因此存在组装作业效率低，并且部件数量增加、成本高涨等问题。而且，由于两板材112、113之间以及螺钉固定部分的密封性差、隔热材料泄露，因此需要涂敷大量的密封剂。特别是，在内面部件103产生结露时，存在露水浸入到螺钉固定部分的间隙而生锈的问题。 

于是，为了解决如上所述的问题，采用了如图22所示的结构。即，在图22中所示的结构中，内面部件115通过接合钢板制板材116、117而构成，并且，外面部件18通过接合钢板制板材119、120而构成。 

附图标记121、122为将相互接合的一板材119、116端部向成为隔热材料侧的方向弯曲而形成的被嵌合边、123、124为将该被嵌合边121、122的前端部折返而形成的折返部、125、126为将另一板材120、117端部向成为隔热材料侧的方向弯曲而形成的嵌合边，通过将这些嵌合边125、126插入并嵌合在被嵌合边121、122以及折返部123、124之间，紧密连接这些板材，并构成为使两板材大致共面。 

专利文件1：(日本)特公平6-27613号公报 

然而，在如上所述的结构中，由于形成有向成为隔热材料侧的方向突出的被嵌合边、嵌合边及折返部，因此，在内面部件和外面部件之间填充并发泡隔热材料时，根据隔热材料原液的填充位置的不同而存在该嵌合边等阻碍隔热材料均匀地散布的问题。由此，导致产生隔热箱体整体的隔热性能下降的问题。 

发明内容

本发明是为了解决上述现有技术的课题而提出的，其提供一种在构成内箱时可以不需要螺钉等安装件，并且，在内箱和外箱之间能够使隔热材料均匀地散布的隔热箱体。 

本发明的隔热箱体，在矩形内箱和外箱之间发泡填充隔热材料而构成，其特征在于，内箱至少具有构成一面的第一板材以及与该第一板材相邻并构成该内箱的其他面的第二板材，第一板材具有在本体的缘部弯曲成大致直角而形成的凸缘以及从本体横跨到凸缘而穿透设置的卡合孔，并且第二板材具有位于缘部且弯曲成大致直角而形成的卡合边，第二板材的卡合边从第一板材的凸缘立起的方向插入并卡合在卡合孔的本体侧的部分，在该状态下第二板材相对第一板材自由转动。 

第二方面发明的隔热箱体，其特征在于，在上述发明中，内箱的相邻的三面通过卡合孔和卡合边的卡合而分别连接。