[发明专利]液体喷射记录头

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于喷射液体以形成喷射液滴、从而进行记录的液体喷射记录头。

背景技术

液体喷射记录头具有如下构成：流路形成构件(在下文中称为“孔板”)被连接到记录元件基板上，其中，流路形成构件包括多个墨喷出口和作为与墨喷出口连通的墨流路的槽。记录元件基板设置有开口的墨供给口。在记录元件基板的与孔板连接的表面，在与墨喷出口的位置对应的位置布置多个能量产生元件(发热电阻)。通过记录元件基板与孔板之间的连接，形成墨流路，从而建立从墨供给口到位于发热电阻上方的墨喷出口的连通。因此，从墨供给口向墨流路供给墨，并且通过由发热电阻的作用而产生的气泡的压力从墨喷出口喷出墨。

通过在设置有用于喷墨的能量产生元件(发热电阻)的记录元件基板上形成可溶解树脂层、然后通过旋转涂覆(spincoating)等涂布(涂覆)在可溶解树脂层上形成构成孔板的涂覆树脂层来制造该液体喷射记录头。然后，在涂覆树脂层上形成墨喷出口。其后，可溶解树脂层被溶解，同时形成墨喷出口。结果，树脂层的被溶解部分构成与墨喷出口和墨供给口连通的墨流路，从而与墨流路对应地存在发热电阻。

然而，在该方法中，沿着可溶解树脂层的角部(台阶部)形成涂覆树脂层，使得可能产生孔板的较厚部分与较薄部分之间的偏差。在具有这种不均一厚度结构的孔板的液体喷射记录头的情况下，存在孔板的较薄部分由于受到应力集中而剥离或者破损的可能性。由用于产生喷墨能量的发热电阻与孔板的前表面之间的间隔确定墨的喷出量。因此，当孔板的厚度不恒定从而孔板与发热电阻之间的间隔不均一时，非常难以稳定地进行作为实现高清晰度记录的有效手段之一的小液滴记录。

例如，在日本特开平10-157150号公报和日本特开平11-138817号公报中公开了用于解决该问题的方法。在日本特开平10-157150号公报和日本特开平11-138817号公报中说明的制造方法中，为了形成平坦形状的孔板，不仅在构成墨流路的图案(pattern)上形成可溶解树脂层，而且在图案的外周部上也形成可溶解树脂层，从而通过使用可溶解树脂层作为基部来形成涂覆树脂层。根据在墨流路的外周部形成槽的该方法，可以形成平坦形状的涂覆树脂层，从而使孔板的厚度均一。因此，所得到的液体喷射记录头在孔板的前表面与发热电阻之间的间隔是均一的，从而可以稳定地进行用于实现高清晰度记录的小液滴记录。

此外，不仅墨喷出口的附近而且墨喷出口的外侧都被孔板覆盖，从而基板的表面没有大面积地露出。结果，当为了使用而在打印机中实施或者安装液体喷射记录头时，可以防止记录元件基板的表面被损坏而导致喷出缺陷。

即使在该液体喷射记录头中，也存在由于孔板的硬化或者孔板的温度变化产生的应力而使形成在墨流路的外周的槽的边缘部、即孔板的边缘部与长尺寸的头(elongated head)剥离的可能性。特别地，与由于设置墨喷出口和墨流路而使体积减小的孔板的内侧相比，孔板在槽的外侧具有大体积并且因此受到大应力，从而剥离的发生频率进一步增加。由于应力随着用于液体喷射记录头的孔板的厚度增加而变大，因此更容易出现该剥离。

日本特开2003-080717号公报公开了通过连接记录元件基板和孔板而形成的流路。孔板包括由形成为包围各种颜色的流路组的外侧的许多孔部12构成的孔部列(图10)或者包括锯齿(状)槽。结果，在孔板的孔部中或者在槽的边缘部的附近，混和地存在指向各个方向的应力，部分应力彼此抵消，从而作用在该范围中的孔板上的应力比传统的应力小。因此，将剥离的可能程度抑制为低水平。

然而，上述传统液体喷射记录头伴随有以下问题。

也就是说，在孔板设置有呈如图10所示的形状的孔部列，使得许多孔部形成为包围流路的外侧的情况下，在制造液体喷射记录头期间出现下述问题。在制造液体喷射记录头期间，为了检查液体喷射记录头的打印性能，实际执行打印。在检查打印性能之后，冲洗掉附着在头表面上的雾(mist)状墨滴并且进行干燥处理。通常由吹气(air blow)进行该干燥。然而，在具有如图10所示的孔部列的形状的情况下，孔部12是仅在一个表面上开口的连通通路，从而不能充分地获得吹气效果。结果，在一些情况下，水滴或者未被完全干燥的墨滴残留在孔部中。图11是图10所示的部分C的放大图。如图11所示，水滴或者未被完全干燥的墨滴16容易残留在孔部12的侧面部。顺便提及，在图11中，示出记录元件基板上的孔板为透明构件。