[发明专利]金属催化剂载体的制造方法以及制造用工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属催化剂载体的制造方法以及制造用工具。

背景技术

以往，公知有将波纹状的金属箔和小波纹状或平板状的金属箔以叠合起来的状态进行多层卷绕而成的卷状的蜂窝体、和具有收容该蜂窝体的筒状的外筒的金属催化剂载体的技术(参照专利文献1、2)。

另外，一般是使用工具在将蜂窝体压入外筒的状态下来收容该蜂窝体，从而能够以使两金属箔的接合部之间可靠地抵接的状态进行接合(参照专利文献3、4)。

[专利文献1]：日本特开2004-154699号公报

[专利文献2]：日本特开2005-313083号公报

[专利文献3]：日本特开平06-47284号公报

[专利文献4]：日本特开2005-315252号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在以往发明中，将蜂窝体压入外筒时，蜂窝体外周上的局部可能向内侧产生较大挠曲而产生压曲。

另外，在蜂窝体的压曲部位与外筒之间产生较大间隙，排气经由该间隙通过，因此，排气的净化性能降低。

另外，压曲部位变窄的小室(cell)承受到压迫而形成异常形状，从而降低蜂窝体的耐用性。

本发明是鉴于上述问题而产生的，其目的在于提供一种能够在将蜂窝体良好地压入外筒的状态下进行收容的金属催化剂载体的制造方法以及制造用工具。

用于解决问题的方案

技术方案1所述的发明为一种工具，用于将波纹状金属箔和小波纹状或平板状金属箔以叠合起来的状态进行多层卷绕而成的卷状蜂窝体的外周部加工成锯齿形状，其特征在于，上述工具包括：具有前端变细的倾斜面且贯穿形成的通孔；在该通孔的缩径侧端部形成的锯齿小室；包括一种加工工序：使上述卷绕后的蜂窝体从工具的通孔的扩径侧端部插入并穿过缩径侧端部，将该蜂窝体的外周部加工成锯齿形状。

另外，技术方案2所述的发明为一种工具，用于将波纹状金属箔和小波纹状或平板状金属箔以叠合起来的状态进行多层卷绕而成的卷状蜂窝体的外周部加工成锯齿形状，其特征在于，上述工具包括：具有前端变细的倾斜面且贯穿形成的通孔；在该通孔的缩径侧端部形成的锯齿小室；使上述卷绕后的蜂窝体从工具的通孔的扩径侧端部插入并穿过缩径侧端部，将该蜂窝体的外周部加工成锯齿形状。

发明的效果

在技术方案1所述的发明中，包括：在将卷绕后的蜂窝体压入外筒之前，将蜂窝体的外周部加工成锯齿形状的工序。

因此，由于蜂窝体外周部因形成锯齿形状而具有柔软性，因而，将蜂窝体压入外筒时，能够避免应力集中到局部，能够防止蜂窝体产生压曲。

在技术方案2所述的发明中，工具包括：具有前端变细的倾斜面且贯穿形成的通孔；在该通孔的缩径侧端部形成的锯齿小室。

而且，通过使卷绕后的蜂窝体穿过工具通孔，可以将蜂窝体的外周部加工成锯齿形状。

因此，能够用简便的工具将蜂窝体外周部加工成锯齿形状。

附图说明

图1为实施例1的金属催化剂载体的侧视图。

图2为实施例1的金属催化剂载体的侧剖视图。

图3为说明卷绕实施例1的蜂窝体的图。

图4为实施例1的刚刚卷绕后的蜂窝体的立体图。

图5为说明实施例1的对蜂窝体进行锯齿加工的图。

图6为图5的S5-S5剖视图。

图7为说明实施例1的将蜂窝体压入外筒的图。

图8为说明制造实施例2的金属催化剂载体的图。

具体实施方式

下面，参照附图、对该发明的实施例进行说明。

(实施例1)

下面，对实施例1进行说明。

图1为实施例1的金属催化剂载体的侧视图；图2为实施例1的金属催化剂载体的侧剖视图；图3为说明卷绕实施例1的蜂窝体的图；图4为实施例1的刚刚卷绕后的蜂窝体的立体图；图5为说明实施例1的对蜂窝体进行锯齿加工的图；图6为图5的S5-S5剖视图；图7为说明实施例1的将蜂窝体压入外筒的图。

首先，对整体结构进行说明。

如图1、图2所示，实施例1的金属催化剂载体1由圆柱状蜂窝体2、收容该蜂窝体2的圆筒状外筒3等构成。

接着，对制造金属催化剂载体1的方法进行说明。

卷绕工序

在制造金属催化剂载体1时，首先，形成蜂窝体2。