[发明专利]烧结机的供风系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种烧结机的供风系统。

背景技术

目前，由于目前面临的环保压力与日俱增，铅烧结机的烟气量制约着铅冶炼生产。受制酸系统的制约，烧结机时常会低风量运行。当降低鼓入新鲜空气的鼓风量时，烧结机的生产运行效果不理想，主要表现在：

烧结机中部温度偏低，400～500℃；

台车速度低400～500mm/min；

结块率低，一般＜24％；

烧结块残硫＞3.0％；

返粉生料偏多；

因此，在烧结机控制鼓入新鲜空气的鼓风机的低风量时，为了将由此造成对烧结机的生产影响降到最低限度，有必要对烧结机供风系统进行改进，降低烟气量。

发明内容

本发明正是致力于克服现有技术的上述缺陷而作出的。本发明的目的在于提出一种烧结机供风系统，在降低烧结机烟气量的情形下，鼓风强度仍然可以使烧结焙烧正常进行。

为解决上述技术问题，本发明提供一种烧结机的供风系统，包括：风箱，与烧结机连通；第一横向风管，设有与风箱连通的至少两个第一纵向风管，第一横向风管与用于鼓入空气的第一鼓风机连通；以及第二横向风管，设有与风箱连通的至少两个第二纵向风管，第二横向风管与用于鼓入返烟的第二鼓风机连通，第一横向风管与第二横向风管之间设有第一开关阀；其中一个第一纵向风管中设有第二开关阀，并且该一个第一纵向风管通过第三开关阀与一个第二纵向风管连通，以使返烟的一部分可选择地经过该一个第一纵向风管引入风箱中。

优选地，该烧结机的供风系统还包括第一管道，第一管道的一端与该一个第一纵向风管的位于第二开关阀与风箱之间的部分连通，第一管道的另一端与该一个第二纵向风管连通，第三开关阀设于第一管道中。

优选地，第二横向风管中还设有第四开关阀，第四开关阀位于该一个第二纵向风管与相邻的第二纵向风管之间，以使得空气的一部分经过该一个第二纵向风管与风箱连通。

本发明有益效果是：由于通过阀调节减少了与鼓入新鲜空气的第一鼓风机连通的风管数量，并且通过向该风管中额外地鼓入了返烟来弥补供气不足，所以在降低烧结机烟气量的同时，鼓风强度仍然满足要求可以保证烧结焙烧正常进行，提高烟气SO₂浓度，促进制酸系统稳定运行。

另外，由于通过阀调节增加了与鼓入新鲜空气的第一鼓风机连通的风管数量，所以增加了新鲜风的供风量，提高燃烧速度，可以提高生产效率。

应该理解，以上的一般性描述和以下的详细描述都是列举和说明性质的，目的是为了对要求保护的本发明提供进一步的说明。

附图说明

附图组成本说明书的一部分，用来帮助进一步理解本发明。这些附图图解了本发明的一些实施例，并可与说明书一起用来说明本发明的原理。附图中：

图1示出了本发明的一个实施例的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。在附图中相同的部件用相同的标号表示。

以烧结机共有13个风箱(0#-12#)为例说明本发明，其中，0#风箱为点火风箱，1～3#风箱由1#风机供风，4～6#风箱由2#风机供风，7～12#风箱由3#风机供风；1#、2#风机鼓入的是新鲜风，3#风机鼓入的是返烟。一般情况下1#风机(第二鼓风机)鼓入的新鲜风量在15000Nm³/h左右，2#风机(第一鼓风机)鼓入的新鲜风量在35000Nm³/h左右，点火烟气量为20000Nm³/h，系统的漏风量为15000Nm³/h，烧结机产生的总烟气量为85000Nm³/h左右。然而，受环保压力和制酸系统生产能力有限等种种因素的影响，烧结烟气必须控制在75000Nm³/h以内，也就是说烧结机的烟气量需减少10000Nm³/h。为了降低烧结新鲜风量，在烧结机6#风箱和7#风箱之间增加一根连通的第一管道3，通过阀调节，返烟风机供6#～12#风箱，2#风机只供4#、5#风箱。改进后烧结机6#风箱鼓入返烟，2#风机风量控制在25000Nm³/h左右；从实际生产情况来看，烧结中部温度能保持在较高的水平，烧结结块达到了530～540t/d；烧结机总风量基本上控制在75000Nm³/h左右，达到了预期的效果。改进前后烧结机鼓风强度的比较：

1)改进前烧结机的鼓风强度：