[发明专利]卷筒装置、卷绕元件和卷绕元件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于获得比如内置于蓄电池等中的卷绕元件的卷筒装置、卷绕元件及其制造方法。

背景技术

用作比如，锂离子电池等的蓄电池的电池元件通过卷绕由正电极箔和负电极箔、与两张分离片构成的带状体的方式构成。

在过去，作为用于卷绕带状体的卷筒装置，人们知道有下述的方法，其中，相对可旋转的卷芯(旋转轴)，卷取上述电极箔、分离片，从上述旋转轴取下在卷取后卷绕的带状体(卷绕体)。但是，具有通过卷绕体的卷绕压力，从旋转轴上取下卷绕体的情况是较困难的，另外，在取下时，导致分离片、电极箔的破损等的危险。另外，具有通过卷绕压力，位于卷绕体的中心部分的电极箔、分离片的端部产生错位的危险。如果产生这样的错位，则电极箔之间的距离过大，其结果是，具有卷绕体的中心部分无法充分地发挥作为电池的功能的危险。

于是，为了消除这样的不利情况，人们提出有下述的技术，其中，将筒状的卷芯轴安装于旋转轴上，相对该卷芯轴，卷取带状体，在带状体的卷取后，针对各卷芯轴，取下卷绕元件，即，将由卷芯轴和带状体形成的卷绕元件用作电池元件(比如，参照专利文献1等)。

但是，在上述那样的技术中，首先，必须在卷芯轴的表面上固接分离片，在其上，卷取分离片和电极箔。作为将分离片固接于卷芯轴的表面上的方式，第1，人们考虑采用粘接胶带，固接分离片的端缘部分的方法(比如，参照专利文献2等)。第2，人们还考虑下述的方法，其代替上述粘接胶带，预先将双面粘接胶带粘贴于卷芯轴上，另外，在将剥离纸剥离之后，将分离片的端缘部分粘贴于双面粘接胶带上。

另外，作为第3方法，人们还考虑将由树脂材料形成的分离片的端缘部分热熔接于由树脂材料形成的卷芯轴上的方法(比如，参照专利文献3等)。

专利文献1：日本特开平10-144339号文献

专利文献2：日本特开平8-288287号文献

专利文献3：日本特开2001-185220号文献

发明内容

但是，实际上，必须将两张分离片固接于卷芯轴上，但是，在上述第1方法，即，采用粘接胶带，固接分离片的端缘部分的方法中，不能够在将两张分离片的端缘对齐的状态一次固接。其原因在于内层侧的分离片无法顺利地粘接。由此，在采用第1方法时，为了更加可靠地将两张分离片固接，必须在各分离片的端缘位置相互错开的状态固接。于是，在此场合，必须在每次正确地将两张分离片的端缘错开的状态进行粘贴，或进行长度调节等复杂的机构。另外，在此场合，由于不仅具有对正确的对位造成妨碍的危险，还具有导致分离片的弯折的危险，故必须要求消除上述危险的更进一步的复杂的机构。

另外，同样在第2方法，即，预先将双面粘接胶带粘贴于卷芯轴上，在此，粘贴分离片的端缘部分的场合，与上述相同，必须在各分离片的端缘位置相互错开的状态将其固接。而且，在第2方法中，由于具有采用双面粘接胶带的必要性，故导致成本的增加，另外，还必须单独要求去除剥离纸的机构。

另一方面，在第3方法，即，将由树脂材料形成的分离片的端缘部分热粘接于由树脂材料形成的卷芯轴上的方法中，无法将两张分离片的端缘对齐而固接。比如，在于上述专利文献3中记载的技术中记载有下述的内容，即，将分离片的端缘对齐而相互热熔接，将该热熔接部分热熔接于卷芯轴上。但是，在第3方法中，具有可用作卷芯轴的材料限于可热熔接的树脂材料的缺点。即，在第3方法中，卷芯轴无法采用铝等的金属材料等。另外，在于专利文献3中记载的技术中，必须要求将分离片的端缘对齐，进行热熔接的作业，与将该热熔接部分热熔接于卷芯轴上的作业，从此意义上，导致机构的复杂。

本发明是针对上述情况而提出的，本发明的目的在于提供可使卷芯轴的材料具有自由度，不导致机构的复杂，成本的增加，可谋求卷绕精度的提高的卷筒装置、卷绕元件及其制造方法。

下面分段地对适合于解决上述目的的各技术方案进行说明。另外，根据需要，对相应的方案，附带记载特有作用效果。

技术方案1：涉及一种卷筒装置，其包括：

旋转机构，该机构以轴线为中心而可使筒状的卷芯轴旋转；

分离片固接机构，其将两张带状的热塑性树脂制的分离片固接于上述卷芯轴上；

电极箔供给机构，其将正电极箔和负电极箔分别供向上述卷芯轴；

在上述卷芯轴上固接上述两张分离片的状态，形成一边根据上述旋转机构的动作使上述卷芯轴旋转，一边分别经由上述各分离片，相互在绝缘状态卷取上述正电极箔和负电极箔，其特征在于：

上述分离片固接机构包括：

覆盖层施加机构，其相对上述卷芯轴的表面的至少一部分，设置热塑性树脂制的覆盖层；