[发明专利]内填充自硬化树脂轻质材料的木塑板

说明书

技术领域；

本发明涉及用木塑材料制造的墙板，挂板，地板，建筑屋顶。

背景技术；

现有的木塑板采用塑料树脂粉和木粉经热挤压制造成型，木粉的 添加量通常控制在40％-80％之间，添加木粉的木塑板强度低，易变形， 尤其是采用发泡多孔结构的木塑板时，其强度问题更加突出。木塑板 的另一缺点是温度升高时，易燃烧。上述问题限制木塑板的应用。

膨胀珍珠岩颗粒是酸性火山玻璃质熔岩，经过1200℃高温膨胀形 成，具有天然的防火性能，不需要添加任何防火剂就可以保证了高层 建筑外保温层的安全性，质轻，容重为每立方米50-150kg左右，无 毒、不会排放出有害气体，无味，是天然的绿色环保材料。

玻化微珠是一种无机物玻璃质矿物材料，是由火山岩粉碎成矿 砂，经过特殊膨化烧法加工而成，产品呈不规则球状体颗粒，内部为 空腔结构，表面玻化封闭，具有质轻、隔热防火、耐高温、抗老化、 吸水率小、不空鼓、不开裂、强度高、粘结力强、抗流挂性能好、防 虫蚁噬蚀，施工方便特点。

自硬化树脂包括：呋喃树脂、脲烷树脂、酚醛树脂三大类自硬化 树脂，均具有较高的耐温性、优良的耐酸碱性，良好的耐腐蚀性，以 及较好的粘接性能，加入强酸固化剂和促进剂后可快速自硬化。

自七十年代起在我国开始将呋喃树脂、脲烷树脂、酚醛树脂与砂 相结合应用在铸造行业，利用呋喃树脂、脲烷树脂、酚醛树脂及其改 性树脂与强酸固化剂和促进剂结合后可快速自硬化的特性，制造出具 有流动性好、强度高、高温收缩小、快速硬化的树脂自硬砂，简化生 产工艺，提高铸件质量，给国内的铸造行业带来了显著的经济效益。

具体实施方案：

本发明的目的是；1、木塑板腔体内填充自硬化树脂轻质材料，利 用自硬化树脂轻质材料形状稳定、不燃烧的特性，解决木塑板变形问 题，提高木塑板强度，保温性能和防火性能。2、用木塑材料具有漂亮 外观的优点克服自硬化树脂轻体材料表面多孔美观性差的缺点，用自 硬化树脂轻体材料，高温不变形，明火不燃烧的优点克服木塑材料高 温变形，易燃烧的缺点，通过自硬化树脂轻体材料填充到木塑板腔内， 制造具有漂亮外观，不变形，耐温，防火的组合产品。3、内填充自硬 化树脂轻质材料木塑板与墙体相邻一侧设带连接钩的固定槽或带连接 钩的镶嵌件，提高木塑板中部的连接强度，防止木塑板振颤和脱落。4、 木塑板设外伸连接固定板和螺帽存储腔内，连接钉帽隐藏在螺帽存储 腔内，解决木塑板连接钉处腐蚀和漏水问题，提高木塑板使用寿命。5、 通过在木塑板外表面或底涂表面涂阳光控制颗粒涂层或抗菌和抗病毒 活性材料涂层，提高木塑板的自洁功能、灭菌功能和抗老化功能。6、 通过在木塑板外表面或底涂表面涂金属鳞片涂层或玻璃鳞片涂层，提 高木塑板抗老化功能。7、通过共挤技术制造面层材料和木塑芯层材料 一体的复合木塑材料，提高性能，降低成本。

本发明提出的内填充自硬化树脂轻质材料的木塑板，包括：开口 腔木塑板或开口腔和闭口腔组合木塑板，自硬化树脂，固化剂，促进 剂，轻体材料，纤维材料，附料，木塑板外表面粘树脂膜或粘金属板 或涂防腐涂料或涂漆，木塑板开口腔内填充由自硬化树脂，固化剂， 促进剂，轻体材料组成的自硬化树脂轻质材料或开口腔内填充由自硬 化树脂，固化剂，促进剂，轻体材料组成的自硬化树脂轻质材料，闭 口腔内填充有机树脂泡沫材料。自硬化树脂包括：呋喃树脂，脲烷树 脂，酚醛树脂及及用环氧树脂或硅烷树脂或聚氨脂树脂进行改性的 树脂，固化剂包括：对甲苯磺酸，苯磺酸，木糖醇有机酸酯，甘油醋 酸脂。轻质材料包括：闭孔膨胀珍珠岩颗粒，膨胀玻化微珠，聚苯颗 粒，矿渣，木粉，纤维粉，玻璃丝，纤维丝。自硬化树脂轻质材料是 由自硬化树脂和固化剂和一种或多种轻质材料组成，自硬化树脂的加 入量占轻质材料重量的1％-8％，固化剂的加入量占自硬化树脂的 10-120％。有机树脂发泡材料包括：聚氨脂泡沫材料，聚苯乙烯泡沫材 料，聚碳酸酯泡沫材料，聚酰亚胺泡沫材料。

内填充自硬化树脂轻质材料木塑板的一种结构是木塑板一侧设 外伸连接固定板，外伸连接固定板内侧设定位连接槽，木塑板另 一侧设定位连接榫，定位连接榫下部是钉帽隐藏豁口，钉帽隐藏豁口 与相邻外伸连接固定板间形成螺帽存储腔。组装时，螺栓穿过连接固 定板将木塑板一端固定在墙体或钢结构上，木塑板定位连接榫插进 相邻木塑板定位连接槽内将木塑板另一端固定，连接钉帽留在螺帽存 储腔内，不外露。