[发明专利]一种中药材的真空气相置换式润药工艺无效

专利信息
申请号: 200910008695.7 申请日: 2009-02-12
公开(公告)号: CN101804080A 公开(公告)日: 2010-08-18
发明(设计)人: 李光甫;周立东;陈林生;任玉珍;薛健;张燕群;杜杰;张林林;应艳;梁焕;陈彦琳;田壮 申请(专利权)人: 中国药材集团公司;中国医学科学院药用植物研究所;杭州春江自动化研究所
主分类号: A61K36/00 分类号: A61K36/00
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摘要:
搜索关键词: 一种 中药材 空气 置换 药工
【说明书】:

一、技术领域

本发明是涉及一种中药的炮制方法,特别是药材软化过程的一种中药材的真空气相置换式润药工艺。

二、背景技术

中药饮片是我国中医药的重要组成部分,是体现中医“辩症施治”的重要物质基础。中医临床用药无论是汤剂还是中成药,其原料药都是各种不同规格的中药饮片。饮片质量的优劣,直接关系到汤剂、中成药的质量和治疗效果,因此保证和提高饮片质量是饮片生产企业的重要任务。饮片质量与生产工艺有着密不可分的关系。

国家药典现有明确规定,药材在切制前,除鲜切、干切外,须经浸润使其柔软者,应少泡多润,防止有效成分流失。并应按药材的大小,粗细、质地等分别处理。注意掌握气温、水量、时间等条件,做到药透水尽、软硬适度、不伤水。上述规定已基本界定了药材切制前的软化技术要素。所谓“七分润、三分切”,这句话集中反映了药材软化与切制之间的关系。浸润是手段,最终目的是使药材柔软易切。为了达到药材浸润适当,避免“不及”及“太过”,前人总结了很多浸润方法:如晾润、闷润、泡润、蒸软等,由于受历史科学水平及药材自身性质所限,致使这些传统软化方法无法根本解决饮片工业化生产中存在的问题。

目前国内饮片厂采用的药材软化方法比较落后,基本是浸泡或堆润,耗时长,用水量大,不利于环境保护,成本高,饮片质量不稳定,有效成分流失严重。国家药典现有明确规定,药材在切制时,除鲜切、干切外,须经浸润使其柔软者,应少泡多润,防止有效成分流失。曾有人对药材的软化工艺进行研究,如冷文斌提出减压加蒸气快速润药法[1],李智提出的气相置换法加工甘草饮片的工艺等[2],肖杰明等申请了一种气相置换式润药机专利[3],没有提出相关的气相置换润药工艺技术,这些方法并不能准确控制软化过程中的温度,也不能维持减压真空时间,因而造成一些热敏性药材发生化学成分上的变化,或使药材外观性状发生变化,不符合中药饮片炮制规范的要求。因此我们对中药材的润药工艺进行深入研究,对其具体工艺进行参数量化,采用真空气相置换式润药工艺解决传统工艺的软化。

三、发明内容

针对上述存在的问题,本发明的目的是提供一种中药材的真空气相置换式润药工艺,可有效的解决中药材的软化问题,并保证饮片的质量,其解决的具体技术方案是:

取中药材,除去杂质,洗净,装入容器,对容器抽真空,将蒸汽通入容器,其特征在于将药材装载于容器,对容器抽真空,容器的真空度≤-90Pa(表压),并在通入蒸汽后可维持一定时间,设有温度测量与控制装置,通入蒸汽后可以控制容器内的温度,控制蒸汽通入量,并可维持一定的润药时间。

所述的润药工艺在通入蒸汽前,真空维持时间为0~999min。

所述的润药工艺在通入蒸汽后,控制容器的温度为室温~60℃。

所述的润药工艺在通入蒸汽后,控制润药的时间为0~999min。

本工艺简单,易于操作,在润药过程中可以抽真空并维持一定的时间,能够准确控制润药时容器的温度和润药时间,可满足多种中药材软化工艺的要求。不但可以做到药透水尽、软硬适度、不伤水,最大限度保留药效成分,提高临床疗效,降低产品损耗率,还能改善饮片的外观质量,能降低生产成本,节约工时。此外,还具有改善生产环境,减少废水处理和污染等优点。

本工艺不受气候条件的限制,也不受地域限制,任何时间,任何地方都可以进行中药材的生产,本工艺改变了我国中药材传统浸润方法及工艺落后,不规范所导致的中药饮片质量无保证及影响其有效使用的问题,保证了中医临床汤剂和制剂疗效,解决了中药传统炮制中有效成分损失,加工不易控制的技术难题,规范了中药材的炮制工艺,更加科学化,方便生产,便于控制饮片质量,利于中药饮片的工业化、规范化生产的发展。

四、具体实施方式

以下结合实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。

实施例一.

大黄传统润药方法:

取原药材,洗净,用冷水浸泡47h,取出,切厚片,晾干。

大黄不控温润药工艺:

取大黄50kg,除去杂质,洗净,装入蓄冷式真空气相置换式润药机,抽真空至-90pa,通蒸汽闷润210min,取出,切片,晾干。

大黄润药新工艺1:

取大黄50kg,除去杂质,洗净,装入蓄冷式真空气相置换式润药机,抽真空至-90pa,维持压力30min,通蒸汽闷润210min,将温度控制在55℃,取出,切片,晾干。

大黄润药新工艺2:

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