[发明专利]一种分层的MES软件系统架构

说明书

技术领域

本发明涉及一种MES集成制造软件的设计架构，具体涉及一种分层的MES软件系统架构。

背景技术

一般说来企业信息化系统是分层实现的，一般分为三层结构：最上层是面向企业商务和计划的ERP系统，中间层是面向生产和执行过程的MES制造执行系统，最底层是面向生产过程和控制的PCS过程控制系统。这种层次的划分明确了各层的主要职责：ERP决定了企业应该生产什么，MES决定了该如何生产，PCS决定了具体的生产现场过程。

如图1所示，现有MES集成制造执行系统一般包括质量管理、生产管理、计划管理、实绩管理、发货管理和仓库管理等六大模块，其中，各模块的功能分别为：

质量管理模块：一、对生产合同订单进行合同处理，形成合同的相应工艺参数、取样要求、判定标准、生产工艺参数等信息，为合同的生产管理做准备；二、实现生产全过程的质量控制管理，提高生产的质量效益。

生产管理模块：一、接受合同处理后，合同及相关的其它信息，并进行生产设计，形成相应原材料需求；二、跟踪合同的具体生产过程，为合同的高效及时生产提供信息支撑。

计划管理模块：接受合同设计后的生产任务，结合各工序的生产能力，形成各工序的详细生产计划。

实绩管理模块：实时接收跟踪各种生产信息，并对应到具体的材料，同时触发合同跟踪功能，为生产的动态调配提供支持。

发货管理模块：接收生产结束的产成品，根据客户交货期，安排发货计划，并根据发货计划进行发货。

仓库管理模块：仓库管理贯穿整个生产过程中的物料库存管理，为物流的有序流动提供支撑。

该MES集成制造执行系统的具体处理流程：客户需求—订单—合同签订—质量设计—生产设计—优化排程—生产制造—质量检验及判定—包装出厂—合同结案。该MES集成制造执行系统采用一层式功能设计结构，也就是所有功能都放在一个功能层次，这种设计结构虽然在功能上能够解决“如何生产”的问题，但在实际的使用中会产生一系列问题，如，在生产线扩充后，无法平稳简便的实现原有系统功能的扩充，无法灵活的实现合同在不同产线之间的动态排产，或无法实现合同在各个产线之间的灵活实时跟踪等。

发明内容

本发明的目的在于提出一种高效、灵活、可扩充，能有效的提高生产组织管理效率分层的MES软件系统架构，从而克服现有技术中的不足。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种分层的MES软件系统架构，其特征在于，所述软件系统包括上层的制造管理系统和下层的生产执行系统，制造管理系统与上游的EPR系统连接，生产执行系统与下游的PCS过程控制系统连接，所述制造管理系统包括质量管理模块、生产管理模块和作业计划管理模块，所述生产执行系统包括实绩管理模块、发货作业管理模块和仓库管理模块，制造管理系统和生产执行系统通过有效事件处理模式实现联系。

具体而言，所述有效事件处理模式的执行过程为：首先将整个生产管理和执行业务中须跟踪及处理的各个环节定义为一个个事件，同时对各事件定义相应的触发机制及处理流程，若有相应事件被触发，则进行相应的事件处理，并将最终的结果发送到相应的制造管理系统和/或生产执行系统，该等事件、触发机制及处理流程可以动态调整。

所述制造管理系统主要包括销售业务管理模块、质量管理模块、生产管理模块、作业计划管理模块、物料跟踪与实绩管理模块和出厂管理模块；

其中，销售业务管理模块用于接收和处理产品的订货合同，对订货合同进行业务及资金评审，并将评审好的订货合同下发至质量管理模块，等待合同处理；

质量管理模块用于对接收的合同进行质量处理，生成具体生产工艺要求、质量控制要求和取样要求信息，以及指导生产管理中材料设计及相关作业计划的安排，并在生产过程中，进行实时的质量控制；

生产管理模块用于对经质量处理过的生产合同进行生产设计，明确具体的原材料需求及其他生产相关需求，并向作业计划管理提出作业需求，和对每个合同进行完整的合同跟踪，以便进行有效的合同控制；

作业计划管理模块用于接收合同生产设计的结果，根据销售订货合同所要求的交货期及考虑生产线产能的具体情况，设计出各生产线各工序的具体作业计划安排，并通过触发相应事件，将各工序作业计划下发至生产执行系统；

物料跟踪与实绩管理模块用于及时从其他各模块获取物料的变动信息，完整记录物料的全生命周期信息，为合同跟踪提供基础信息；