[发明专利]具有改进的钥匙柄的钥匙

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于锁特别是撞锁(warded lock)的闭合的钥匙。所述钥 匙实施为万能钥匙(skeleton key)，其包括具有钥匙柄的钥匙主体，该钥匙柄 沿着柄轴延伸，并且在钥匙柄的第一端处具有弓形末端且在钥匙柄的第二 端处或者附近具有钥匙齿。

背景技术

万能钥匙涉及非常简单的钥匙设计，其通常具有圆柱形轴，该轴可称 作钥匙柄或者钥匙轴。这些类型的钥匙对应所谓的撞锁，这种撞锁没有用 于锁的任何圆柱体，所述钥匙可以在锁壳体内转动。撞锁具有孔，钥匙必 须插入到其中，而旋转运动发生在钥匙轴和撞锁内的导引结构之间。

钥匙主体具有钥匙柄，其沿着柄轴延伸，而在第一末端处，钥匙柄的 末端为弓形末端，在弓形末端的相对端处，钥匙柄具有至少一个钥匙齿。 钥匙齿可以布置在钥匙柄的末端处，或者至少沿着柄轴靠近钥匙柄的末端。 通常，钥匙柄具有圆形截面形状，以使得当钥匙插入到撞锁中时能够发生 旋转运动。钥匙齿具有刀片形状，其可以包括特定的闭合结构，以具体地 用于特定的锁，而弓形末端也具有平面设计。钥匙齿和弓形末端与钥匙柄 构造为一个整体，包括钥匙柄的钥匙主体、弓形末端和钥匙齿通常由钢材 料制成。

由于一方面钥匙齿和弓形末端具有平面设计而另一方面钥匙柄具有圆 形截面形状，这样的万能钥匙的制造非常复杂。通常，钥匙主体通过铸造 或者通过锻造工艺而制造。至少一个额外的制造步骤必须与上述两种工艺 组合执行。该额外的制造步骤可以是类似于磨削的切割工艺或者至少是借 助额外的校准冲压步骤的成型工艺。另一缺点在于这样的万能钥匙的重量， 该钥匙包括具有完全钢制的圆形截面形状的钥匙柄的钥匙主体。这样，万 能钥匙可以实施为具有中空形状的钥匙柄，而这样的柄设计要求至少一个 额外的制造步骤。除了该制造问题，不幸地，这些万能钥匙的用户的质量 意识不是非常高。通常，撞锁的锁壳体是由钢材料制成，其使得万能钥匙 插入锁壳体中时发生金属与金属的配合。这导致令人不悦的噪音，并会进 一步导致死锁的后果。

发明内容

这样，本发明的目的是消除上面提及的缺点。特别地，本发明的目的 是提供一种用于锁的闭合的钥匙，该钥匙实施为用于撞锁的万能钥匙，其 允许改进地制造并导致更高的质感。

该目的通过本发明的权利要求1教导的用于锁的闭合的钥匙而实现。 本发明的优选实施方式通过从属权利要求进行限定。

本发明公开了以下内容：钥匙柄由覆层包覆，所述覆层沿着钥匙柄的 整个长度从其第一末端到其第二末端与柄轴同心地延伸。

围绕钥匙柄延伸的覆层解决了万能钥匙的上述制造问题。根据本发明， 覆层包覆钥匙柄，沿着钥匙柄的整个长度进行包覆。这样，万能钥匙可以 包括刀片状的弓形末端和刀片状的钥匙齿，钥匙柄具有圆形截面形状。即 使万能钥匙具有不同的截面形状，钥匙的制造也可以以非常简单的步骤进 行。钥匙主体可以由简单的平面形的金属部分提供，其针对钥匙柄、钥匙 齿和弓形末端具有均一厚度。只有当覆层被设置用于包覆钥匙柄时，钥匙 柄获得圆形截面形状。覆层沿着钥匙柄的整个长度从其第一末端延伸到其 第二末端是一个优点，因为可以避免当万能钥匙插入锁中时的金属-金属配 合。这样，覆层的特征在于包含非金属材料。

作为优选的实施方式，覆层通过注射成型工艺制造，所述成型工艺实 施为铸造工艺(cast on process)。注射成型工艺也称作注射压铸(injection die casting)，其指成型到注射成型模具中的工艺。覆层可以包括可模制材料， 其可以铸造到钥匙柄上。为了实施铸造工艺，第一步，钥匙柄必须插入到 模制模具中，以执行随后的覆层材料的注射。特别地，当铸造覆层材料成 型配合到钥匙主体时，该技术导致产生材料结合部分。与金属成型工艺例 如锻造相比，注射成型是低成本的制造技术。这样，根据本发明的万能钥 匙可以在成本最低的步骤中进行制造，而用户可以获得高质感。

在其优选的实施方式中，钥匙齿从覆层伸出。覆层包覆整个钥匙柄， 这导致钥匙齿在钥匙柄的第二末端或附近从覆层伸出，钥匙柄可以插入到 锁中。这样，钥匙齿并不具有任何覆层，因为钥匙齿必须与撞锁内的闭合 机构相互作用。用于将覆层成型到钥匙柄上的成型模具密封在钥匙柄和钥 匙齿之间的过渡处，以避免在钥匙齿的表面上聚积覆层材料。以相同的方 式，当钥匙主体插入到成型模具中并且覆层材料注射到中空空间中时，万 能钥匙的弓形末端抵靠着覆层材料密封。