[发明专利]杆内储能器式油气弹簧

权利要求书

1、一种杆内储能器式油气弹簧，包括进油口(1)、缸筒(2)、活塞(3)、阻尼阀总成(F)、橡胶膜片(8)、导向器(9)、缸密封圈(10)、导套(11)、杆密封圈(12)、活塞杆(13)、杆头座(14)和设置在杆头座(14)上的充气嘴(15)，其特征在于：活塞杆(13)的外露端和杆头座(14)通过螺纹连接，并将橡胶膜片(8)的密封口(8a)挤压紧，从而在活塞杆(13)的内腔内，由橡胶膜片(8)和杆头座(14)形成了杆内储能器。

2、根据权利要求1所述的油气弹簧，其特征在于：所述的阻尼阀总成(F)由活塞盖头(4a)、阻尼阀片(5a)、连接件(6a)、和膜片座(7a)组成，活塞盖头(4a)通过与活塞杆内螺纹配合连接压住活塞(3)，并将阻尼阀总成(F)安装在了活塞杆(13)之内，活塞盖头(4a)上有若干个阻尼孔，阻尼孔上盖有阻尼阀片(5a)，膜片座(7a)通过连接件(6a)与活塞盖头(4a)连接，膜片座(7a)的头部制成圆形平面，该圆形平面的外径略小于缸筒内径，圆形平面的外径与缸筒内径间的间隙为1～2毫米，所述间隙作为油液的流通通道，所述圆形平面作为橡胶膜片(8)的支撑，以避免膜片因压力不平衡而损坏。

3、根据权利要求2所述的油气弹簧，其特征在于：所述连接件(6a)为铆钉或螺钉。

4、根据权利要求1所述的油气弹簧，其特征在于：所述的阻尼阀总成(F)由活塞盖头(4b)、阻尼阀片(5b)、弹簧(6b)和膜片座(7b)组成；活塞盖头(4b)通过与活塞杆内螺纹配合连接压住活塞(3)，并将阻尼阀总成(F)安置在活塞杆(13)之内，膜片座(7b)与活塞盖头(4b)通过螺纹连接，并在膜片座(4b)的周壁上设有流通孔(E)，膜片座(7b)的头部制成圆形平面，所述圆形平面的外径略小于缸筒内径，圆形平面的外径与缸筒内径间的间隙为1～2毫米，所述间隙作为油液的流通通道，所述圆形平面作为橡胶膜片(8)的支撑，以避免膜片因压力不平衡而损坏。

5、根据权利要求4所述的油气弹簧，其特征在于：膜片座(7a)的头部和活塞盖(4a)之间交界处，在膜片座(7a)的头部和活塞盖(4a)上各切出斜面，以便油液流通。

6、根据权利要求2、3、4或5所述的油气弹簧，其特征在于：缸筒(2)、阻尼阀总成(F)和活塞(3)之间形成了A腔；阻尼阀总成(F)、活塞杆(13)和橡胶膜片(8)之间形成了B腔；橡胶膜片(8)和杆头座(14)之间形成了C腔；缸筒(2)内壁与活塞杆(13)外壁间形成了D腔；当油气弹簧压缩时，A腔的油液通过阻尼孔推起阻尼阀片(5a)进入B腔，并产生一定的阻尼力，进入B腔的油液使C腔的气体压缩而提高油气弹簧的压力；当油气弹簧伸张时，C腔的气体膨胀，推动B腔的油液通过阻尼孔进入A腔，油气弹簧压力降低；同时D腔的油液被活塞下部的环状面积挤入B腔；此时阀片(5a)关闭，产生较大的阻力。

7、根据权利要求1所述的油气弹簧，其特征在于：活塞杆(13)的壁上，在离活塞底部10～40mm处开有若干小孔(k)。

8、根据权利要求7所述的油气弹簧，其特征在于：活塞杆(13)的壁上，在离活塞底部10～30mm处开有若干小孔(k)。