[发明专利]电池端子片及具有该端子片的电池组

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池端子片及具有该端子片的电池组。

背景技术

一直以来，当电池组需要引出导线束时，常采用一种端子片，该端子 片的一端点焊在电池上，另一端则焊上导线束。该端子片一般采用长条形 的镍板，在工艺上首先将导线束焊接于端子片的一侧部，接着通过工具或 者手工将焊接有导线束的端子片的另一侧部点焊于电池端子上。

例如图1(a)、图1(b)所示，长条形的端子片1’的左侧部点焊在电 池的正极端子6’上，右侧部B焊接正极导线束4’，但由于AA/AAA电池的 正极端子直径通常较小，因此在点焊后，端子片1’的上述右侧部的外缘就 有将邻近电池8’负极端子侧的热缩套管戳破的隐患，导致电池组短路。

另外，有代替端子片而采用其它方式进行电池端子连接的结构，如专 利文献1-3所述的各种结构，但该各结构都较复杂，对于日益要求小型化 的电池组技术领域，其具有无法逾越的障碍。

专利文献1：CN200610005169.1

专利文献2：CN200710145806.X

专利文献3：CN200510084328.7

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池端子片和具有该端子片的电池组，该 端子片解决了端子片安装后过长的问题，在安装完成后的沿电池排列方向 的长度较短，不会戳破邻近电池端子侧的热缩套管，防止电池组的短路。

为了解决上述技术问题，本发明的电池端子片具有用于焊接导线束的 第一分片和用于焊接电池端子的第二分片，其特征在于，所述第一分片和 所述第二分片通过连接部连接，并且，所述第一分片和所述第二分片被设 置成能够经由所述连接部弯曲而折叠对置。

根据本发明的电池端子片，其安装完成后的沿电池排列方向的长度比 现有技术的端子片短，从而不会戳破邻近电池端子侧的热缩套管，防止电 池组的短路。

本发明的电池端子片优选为，所述连接部形成在所述端子片的长度方 向中央，所述端子片展平时的长度为电池正极端子直径的4/3至2倍，宽 度小于等于电池正极端子直径，所述连接部的弯曲强度小于所述第一分片 和所述第二分片的弯曲强度，并且该连接部与所述第一分片和所述第二分 片一体成型。

本发明的电池端子片优选为，所述第一分片和所述第二分片相互成小 于等于180度的任意角度，优选该两个分片相互垂直。进而，所述连接部 在所述端子片宽度方向上的长度比所述端子片的宽度短，而形成为细腰状。

本发明的电池端子优选为，所述连接部包含沿所述端子片宽度方向延 伸的一条或多条凹槽。

本发明的电池端子优选为，所述连接部在所述端子片宽度方向上的长 度比所述端子片的宽度短，而形成为细腰状。

本发明的电池端子优选为，所述连接部与所述第一分片和所述第二分 片一体成型，该连接部的厚度比所述第一分片和所述第二分片各自的厚度 薄。

本发明的电池端子优选为，所述连接部在所述端子片的宽度方向上的 长形成为小于等于端子片宽度的一定长度，以保证所述第一分片与所述第 二分片在折叠对置后相互不错位。

本发明还提供一种电池，该电池至少在电池正极端子上使用如上述任 一项方案所述的电池端子片。

附图说明

图1(a)为现有技术的端子片安装结构。

图1(b)为图1(a)中由圆圈围成的部分的主视放大图。

图2(a)和图2(b)表示本发明的端子片。

图3为本发明的端子片的安装结构。

图4表示本发明的又一实施例的端子片。

图5表示本发明的另一实施例的端子片。

图6(a)和图6(b)分别表示本发明的其他实施例的端子片的俯视图 和主视图。

符号说明

1、11、12、13端子片

2、21、22、23、2’第一分片

3、31、32、33、3’第二分片

4、4’正极导线束

5、5’负极导线束

6、6’电池正极端子

7、71、72、73连接部

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。