[发明专利]碱性干电池及其制造方法有效
| 申请号： | 200910009622.X | 申请日： | 2009-01-23 |
| 公开（公告）号： | CN101478048A | 公开（公告）日： | 2009-07-08 |
| 发明（设计）人： | 冈田忠也 | 申请（专利权）人： | 松下电器产业株式会社 |
| 主分类号： | H01M6/06 | 分类号： | H01M6/06;H01M4/06;H01M4/08 |
| 代理公司： | 永新专利商标代理有限公司 | 代理人： | 陈建全 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 碱性 干电池 及其 制造 方法 | ||
1.一种碱性干电池，其是具有：有底圆筒形的电池壳体、与所述电池壳体的内表面接触并含有二氧化锰粉末及石墨粉末的中空圆筒形的正极、配置在所述正极的中空部内的负极、配置在所述正极和所述负极之间的隔膜、以及碱性电解液的碱性电池；其中，
在所述正极的内部形成裂缝，所述裂缝的与所述正极的轴方向垂直的截面呈大致圆弧状，并且向所述正极的轴方向延伸，
所述正极中的所述二氧化锰的密度为2.15～2.30g/cm3；
所述裂缝在与所述正极的轴方向垂直的截面中形成宽度大于所述二氧化锰粉末的粒径、但小于0.5mm的线形的空隙部；
所述正极由所述二氧化锰粉末、所述石墨粉末及所述碱性电解液的混合物形成；
所述二氧化锰粉末的平均粒径D50为45～75μm；
所述石墨粉末的平均粒径D50为20～50μm；
所述正极中的水含量相对于每100重量份二氧化锰粉末为10～12重量份；
所述正极进一步相对于每100重量份的二氧化锰含有0.35重量份以下的粘合剂。
2.一种碱性干电池的制造方法，其特征在于，包括下述工序：
(1)混合二氧化锰粉末、石墨粉末及碱性电解液而得到正极合剂的工序；
(2)将所述正极合剂加压成型，得到所述二氧化锰的密度为2.4～2.5g/cm3的中空圆筒形的正极粒料的工序；
(3)在有底圆筒形的电池壳体内插入多个所述正极粒料后，在所述多个正极粒料的中空部配置具有比所述正极粒料的内径小0.2～0.5mm的直径的圆柱形的销，进而从上方对所述多个正极粒料施加相对于每单位截面积的正极粒料为40～130MPa的压力，从而得到与所述电池壳体密接的、具有中空部的正极的工序；
(4)在所述正极的中空部配置隔膜后，在电池壳体内注入碱性电解液，从而在所述正极的内部形成裂缝，将所述正极中的二氧化锰的密度设定为2.15～2.30g/cm3的工序，其中，所述裂缝向该正极的轴方向延伸，与该正极的轴方向垂直的截面呈大致圆弧状；
(5)在所述正极的中空部内经由所述隔膜填充负极的工序；以及
(6)用密封部件封闭所述电池壳体的工序；
所述裂缝在与所述正极的轴方向垂直的截面中形成宽度大于所述二氧化锰粉末的粒径、但小于0.5mm的线形的空隙部；
所述二氧化锰粉末的平均粒径D50为45～75μm；
所述石墨粉末的平均粒径D50为20～50μm；
所述正极合剂中的水含量相对于每100重量份二氧化锰粉末为10～12重量份；
所述正极合剂进一步相对于每100重量份的二氧化锰含有0.35重量份以下的粘合剂。
3.如权利要求2所述的碱性干电池的制造方法，其中，所述正极合剂中的所述石墨粉末含量相对于所述二氧化锰粉末及所述石墨粉末总计的每100重量份为10～15重量份。
4.如权利要求2所述的碱性干电池的制造方法，其中，所述圆柱形的销比所述正极粒料的内径小0.3～0.4mm。
5.如权利要求2所述的碱性干电池的制造方法，其中，所述工序(3)中，从上方对所述多个正极粒料施加相对于每单位截面积的正极粒料为40～70MPa的压力。
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