[发明专利]从C8-烯烃制备C9-醇的方法

权利要求书

1.在均匀溶解存在于有机相中的钴催化剂存在下通过C₈-烯烃的两阶段氢甲酰化来连续制备C₉-醇的方法，其中，

a)C₈-烯烃在第一氢甲酰化阶段中在钴催化剂存在下氢甲酰化至转化率为50至90％，

b)将催化剂从在工艺步骤a)中获得的液体反应器产出物中去除，

c)将这样得到的不含催化剂的液体氢甲酰化混合物分离成含有C₈-烯烃和任选地含有石蜡的低沸物馏分以及含有醛的塔底馏分，和

d)使在低沸物馏分中含有的C₈-烯烃在第二氢甲酰化阶段进行反应，其中在该工艺步骤中C₈-烯烃的转化率为55至98％，

e)将催化剂从在工艺步骤d)中获得的液体反应器产出物中去除，

f)将第一氢甲酰化阶段的工艺步骤c)的塔底馏分以及来自工艺步骤e)的不含催化剂的氢甲酰化混合物合并，并在0.5至4MPa压力和120至220℃温度下在液相中在含有元素周期表第8-10族中至少一种元素的固定床催化剂上进行氢化，和

g)通过蒸馏分离将C₉-醇从工艺步骤f)的氢化产物中分离出去，

其中钴催化剂在两个工艺步骤a)和d)中如下获得：在C₈-烯烃、C₉-醇和/或C₉-醛存在下使含有0.7至3质量％钴的钴盐水溶液与合成气进行反应，并使反应时形成的钴催化剂通过C₈-烯烃、C₉-醇和/或C₉-醛而从水相萃取到有机相中，所述反应和萃取在进行氢甲酰化的反应器中进行，并且其中进行氢甲酰化的反应器中水底相的水平高于或低于各个混合喷嘴出口0至1m，钴盐水溶液、C₈-烯烃和合成气经过所述混合喷嘴被引入到反应器中。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，在氢甲酰化步骤a)和d)之一或两个中使用其反应器空间通过至少一个分隔装置分隔开的反应器。

3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，钴催化剂在两个工艺步骤a)和d)中通过钴盐水溶液、C₈-烯烃和合成气同时引入到反应器中而获得。

4.根据权利要求1-3中至少一项的方法，其特征在于，工艺步骤a)和d)一个或两个中的反应器中的水底相占液体反应器内含物的1至10％。

5.根据权利要求1-4中至少一项的方法，其特征在于，在工艺步骤a)和d)一个或两个中，在混合喷嘴出口处的液体速度为10至100m/s。

6.根据权利要求1-5中至少一项的方法，其特征在于，为了去除工艺步骤b)和e)中的催化剂，来自工艺步骤a)或d)的反应产出物在加入酸性钴盐水溶液情况下用空气进行处理，并分离成含有反应产物的不含催化剂的有机相和含有钴盐的水相。

7.根据权利要求6的方法，其特征在于，在工艺步骤b)和e)中获得的含钴盐的水相直接或在后处理后循环返回各自工艺阶段的氢甲酰化步骤a)和d)中。

8.根据权利要求1-7中至少一项的方法，其特征在于，在工艺步骤f)获得的氢化产出物的液相含有1到5质量％的水，并且在该工艺的稳定状态下向氢化反应器中输入比由于氢化而消耗的多1至50％的氢。

9.根据权利要求1-8中至少一项的方法，其特征在于，在工艺步骤f)中使用含有0.3到15质量％铜、0.3到15质量％镍、0.05到3.5质量％铬和0到1.8质量％碱金属或碱土金属的固定床催化剂。

10.根据权利要求1-9中至少一项的方法，其特征在于，在工艺步骤f)中使用含有二氧化硅和/或氧化铝作为载体材料的固定床催化剂。

11.根据权利要求1-10中至少一项的方法，其特征在于，在工艺步骤f)中，进入氢化反应器的醛浓度为5到20％。

12.根据权利要求1-11中至少一项的方法，其特征在于，使用通过在镍固定床催化剂上低聚而获得的C₈-烯烃混合物形式的C₈-烯烃。