[发明专利]封闭箱体抽油机传动装置

说明书

技术领域：本发明涉及一种油田采油设备。

背景技术：目前，现有技术中的油田采油设备，其传动装置多是采用皮带传动，它的冲程小，皮带传动的缺点是耗能高，工作效率低，特别是曲柄转动往复抽油机，以配重块进行平衡，在抽油过程中，存在浪费大量电能的缺点。封闭箱体抽油机传动装置，是本发明人于2008年1月23日申请的实用新型专利，专利号200820010389.8(此实用新型专利已授权)的基础上，进一步改进技术，同时在辽河油田进行长时期的作业实验，实验证明；曲柄转动往复运动抽油机采用电机是37KW/h。本装置所采用的电机是7.5W/h，在同等采油率的情况下，本装置可以节省29.5W/h，本技术已通过辽科鉴字(2008)第366号鉴定和辽经技鉴字第087095号鉴定通过，达到国内领先和世界先进水平。

发明内容：本发明的目的是提供一种减小耗能，冲程长，不漏油和磁控节能的封闭箱体抽油机传动装置，在装置中，以电磁感应器对钢丝绳进行监控，当钢丝绳拉断时，抽油机停止抽油，与此同时，电动机自动切断电源，停止转动。

本发明所采用的技术方案：在封闭箱体抽油机传动装置中，是以托轮、钢丝绳、紧固板、托轮轴、滑道、机体，从动链轮、配重箱、循环链条、滚动轮、滚轮轴、箱耳、循环轴、换向滑道、循环轮、主动链轮、传动链轮，上支承轴、吊耳轴、吊耳、电磁感应器，下支承轴和支承套所组成。托轮是一圆形轮子，它的中心有一通孔。托轮轴是圆柱形钢体，托轮轴的中间装入在托轮的中心孔内，托轮可以转动，托轮轴两端固结在机体上顶的支架上。机体是全封闭立体形箱体结构，它的周围固结着封闭板，封闭板是薄钢板制成。配重箱是立体形的封闭箱体，配重箱的上端固结着吊耳，吊耳上面设有通孔，吊耳轴装入在吊耳的通孔内，钢丝绳一端固结在吊耳轴上；钢丝绳绕过托轮顶部，将另一端与井杆上端以紧固板固结着。配重箱两侧的中间部位的上端和下端固结着箱耳，箱耳设有通孔，滚轮轴串过箱耳孔和滚动轮孔与箱耳固结，滚动轮的中心设一通孔，滚动轮在滚轮轴上可以转动。换向滑道固结在配重箱的底部的下面，换向滑道的水平方向设有上、下滑道板，上、下滑道板两端固结着连板，连板的上端固结在配重箱的底部，循环轮在上、下滑道板内进行滚动，循环轴的中心装入在循环轮的中心孔内，循环轮可以转动。滚动轮顶端与滑道相接触，滑道对应的设置在机体内二侧。在机体内的中上部两侧对称的固结着上支承轴，上支承轴的端部串套着从动链轮，从动链轮可以在支承轴上进行转动。机体内的下端附近处两侧对称固结着支承套，下支承轴装入在支承套的中心孔内，下支承轴串过传动链轮的中心孔和主动链轮的中心孔进行固结，主动链轮和从动链轮为两侧对称装置。循环链条悬挂在主动链轮和从动链轮的齿牙上进行连接，当传动链轮旋转时，主动链轮亦进行转动，主动链轮的转动，使循环链条作铅垂的直线循环运动。于是从动链轮亦作旋转运动。循环链条的节圆孔内装入着循环轴的端头，循环轴是水平方向装入在循环链条的节圆孔内的；循环链条是对称设置在机体内的两个对应的侧面。循环轮在循环轴上进行转动，同时循环轮在换向滑道内进行滚动。由于主动链轮的直径大于从动链轮的直径，当循环轴运行至主动链轮下部换向半圆弧的过程中，井杆向上运动减慢，与此同时，抽油的速度减慢，由于油井内的石油受逆止阀的弹簧顶着力的作用，产生石油液体压缩，当抽油井杆欲运动到上止点时，井杆向上运动减慢，使石油液体压缩的能量均匀的释放出去，即石油液体缓慢的排进输油管道内，达到增加抽油产量的目的。在机体内的上端固结着电磁感应器，电磁感应器监视着钢丝绳的运动，当钢丝绳断开时，钢丝绳脱离了电磁感应器的监视与控制，在电磁感应器示警的同时，关闭电源开关，停止电机转动，即为油田企业节省电能。本装置的电机轴与联接器进行连接，联接器与减速机的主动轴进行连接，减速机的从动轴固结着链轮，以链条将传动链轮和链轮连接于一起。

由于采用上述方案，利用封闭箱体抽油机传动装置，将它安装在采油井上进行作业，与其它技术相比的优点是：1、节能效率高：国内同类产品装机容量是37KW/h，本产品装机容量为7.5KW/h，可节能29.5KW/h。2、延长使用周期：该装置机器稳定性好，采用砝码式平衡，平衡度达到98％。3、适用范围广：该装置适用稠油、超稠油开采，提高载荷比，实现高效节能的目的，本装置是全封闭箱体，可以防尘，防砂、防雨，同时防箱体产生漏油。4、配重箱上设有滚动轮与滑道相接触，由于滚动轮与滑道的摩擦是滚动摩擦，滚动摩擦与滑动摩擦，同比之下，可以节省耗能20％以上。5、以电机和减速机以联轴节进行传动，代替皮带传动方式，可节省能量损失25％以上。而且，维修方便。