[发明专利]混合机用齿轮箱装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种烧结混合机传动系统配套用齿轮箱装置。 

背景技术

目前国内外钢铁冶炼行业中，烧结混合机传动系统所配套的传动齿轮箱是装在固定基础上的，由于混合机是连续工作、长年累月的运转、其支承磨损很快，筒体下沉或偏移造成各级齿轮接触不合格点蚀或打齿，另外现有圆筒混合机大、小齿轮采用开式干油润滑，齿轮付中容易进入粉尘，影响齿轮啮合，生产效率低。 

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种生产效率高、使用寿命长的混合机用齿轮箱装置，本发明的目的是通过下述技术方案实现的：用于混合机的含有齿轮箱的传动装置，圆筒混合机的大齿轮与小齿轮啮合，小齿轮与齿轮箱输出轴连接，其特征在于：齿轮箱安装在弹性浮动支撑座上，在齿轮箱侧面装配液压缸随动系统，驱动圆筒混合机滚筒的大、小齿轮安装在封闭箱中，圆筒混合机滚筒下方的箱体与封闭箱侧壁分别经管路与储油箱连接，封闭箱用密封环密封，整套装置配装有伺服电信编码器。 

本发明的有益效果：本发明采用上述结构，采用弹性支撑与液压缸随动系统配合，伺服电信编码器返馈齿轮啮合的随机状态，通过圆筒混合机的滚筒轴承下部设置的压片变化产生电信号反馈给液压缸随动系统控制液压油的压力和流量，使液压缸随着下降，避免筒体长经长期运转中因下沉或移动造成大、小齿轮啮合不均出现点蚀及打齿现象。将齿轮箱安装在弹性浮动支撑座上，保证大、小齿轮在随机工作时啮合侧隙不变，提高了齿轮的使用寿命。采用储油箱、油管对圆筒混合机的大、小齿轮循环润滑，解决以往开式齿轮付有粉尘进入的问题，使齿轮得到充分润滑，提高了润滑质量及密封效果，保证齿轮的正常啮合，稀油润滑、可有效地节约能源、减少环境污染，并且降低了以往人工涂抹干油润滑劳动强度，提高工作效率。本发明具有自动调整、精确定位、更换快捷、使用寿命长、提高生产效率、节约能源的优点。使生产效率及经济成本显注提高。有效提高圆筒混合机的使用寿命，降低钢铁企业的维修成本、维护保养费用，提高混合机的生产及使用效率。 

附图说明

图1是混合机用齿轮箱装置的结构示意图； 

图2是图1的A向视图； 

图3是图1的B向视图。 

图中1：齿轮箱；2：圆筒混合机滚筒；3：伺服电信编码器；4：液压缸随动系统；5：小齿轮；6：密封环；7：大齿轮；8：封闭箱；9：弹性浮动支撑座；10、滚筒轴承；11：储油箱；12：油管；13：油管。 

具体实施方式

如图所示：混合机用齿轮箱装置，圆筒混合机的大齿轮7与小齿轮5啮合，小齿轮5与齿轮箱1输出轴连接，圆筒混合机内安装有滚筒轴承10，齿轮箱1安装在弹性浮动支撑座9上，在齿轮箱1侧面装配液压缸随动系统4，圆筒混合机滚筒2驱动的大、小齿轮7、5安装在封闭箱8中，圆筒混合机滚筒2底部与封闭箱8侧壁分别经油管12、13与储油箱11连接，封闭箱8用密封环6密封，整套装置配装有伺服电信编码器3，齿轮箱1通过电机加载减速传递给圆筒混合机小齿轮5，当圆筒混合机筒体因长时间运行筒体下沉时齿轮箱1的高、低调整 由弹性浮动支撑座9来实现，弹性浮动支撑座9采用60SiMn的叠型弹簧组装而成，起弹性调整作用。圆筒混合机的支撑、调整及位置反馈是通过装在齿轮箱1上的液压缸随动系统4和伺服电信编码器3来实现；液压缸随动系统4由液压缸焊接底座、液压缸、液压缸接头组装而成，用来随机调整大、小齿轮7、5之间的啮合间隙。