[发明专利]一种长寿命、细晶化的高锰钢整铸辙叉的铸造工艺

权利要求书

1.一种长寿命、细晶化的高锰钢整铸辙叉的铸造工艺，其特征在于包括如下步骤：

1)冒口采用保温冒口，冒口高径比为2.5～3.5∶1.0；

2)钢水高温出炉，出炉温度为1600±25℃，在精炼包中进行炉外吹氩气精炼，严格控制磷、硫含量，P≤0.025％，S≤0.010％；

3)在精炼包内进行微合金化，添加钼、铌、钒、钛，加入量分别是钢水重量的0.10～0.05％；

所述步骤3)，精炼包内添加的合金尺寸应控制在15～25mm之内的块状结构；

4)精炼包内微合金化温度1560±20℃，浇注温度为1500±25℃，浇注之前在型腔中充氩气，在氩气保护下进行浇注；

所述步骤4)，合金添加到精炼包之前应烘烤到120～150℃，烘烤20～40min；

所述步骤4)，合金化时，应将合金均匀放置在精炼包的中下部；

5)采用热打箱工艺，铸件浇注结束后，铸件完全凝固后20～60min内打箱；并热割冒口，切割后热送进入热处理窑，进行均匀化处理，均匀化温度为1050±10℃，保温时间为4～6h。

2.按照权利要求1所述的高锰钢整铸辙叉的铸造工艺，其特征在于：所述步骤1)，保温冒口为圆柱型，保温冒口壁厚≥25mm。

3.按照权利要求1所述的高锰钢整铸辙叉的铸造工艺，其特征在于：所述步骤2)精炼过程中，氩气压力为0.1～0.5MPa，压力管道内径Φ10～20mm，吹氩时间0.5～1分钟/吨钢水，喂丝量为浇注钢水总重量的0.3～1％。

4.按照权利要求1所述的高锰钢整铸辙叉的铸造工艺，其特征在于：所述步骤3)，在精炼包内加入的合金为普通钼铁、铌铁、钒铁和钛铁。

5.按照权利要求1所述的高锰钢整铸辙叉的铸造工艺，其特征在于：所述步骤5)，采用热打箱工艺，打箱时铸件本体温度不低于700℃，热割冒口温度不低于500℃。