[发明专利]一种新型铁矿球团粘结剂的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产铁矿球团粘结剂的方法，特别涉及一种以氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料生产铁矿球团粘结剂的方法。

背景技术

铁矿球团是一种细粒铁精矿的造块方法，它是富矿资源日益枯竭、贫矿资源大量开发利用的结果。球团矿是一种优质的高炉炼铁原料。我国球团矿生产长期存在着铁精矿粒度粗、水分大，作为粘结剂的膨润土的配加量偏高等问题，严重影响了我国球团矿生产的经济效益和球团矿的质量。目前国内普遍采用氢氧化钙溶液(俗称石灰乳)作为皂化剂，有的电石乙炔法生产氯乙烯的工业企业，利用电石泥代替部分石灰乳做皂化剂，降低直接生产费用。采用石灰乳及电石泥做皂化剂的技术特点是原料易得，技术简单，操作方便，但存在着皂化排放渣量大，对周边环境造成严重污染的弊病。另外，随着我国炼铁行业的发展，对冶炼入炉原料---球团粘结剂的需求量逐年提高，膨润土无疑是一种有效的球团粘结剂，既可提高生球强度和爆裂温度，又可在造球过程中控制水分，故为国内外大多数球团厂使用，但其主要成分为二氧化硅和三氧化二铝等，用其生产的球团矿为酸性球团矿，存在着降低高炉入炉品味，增加焦比、增加高炉冶炼渣量、降低高炉产量的缺点。而我国球团矿生产长期存在着铁精矿粒度粗、水分大，作为粘结剂的膨润土的配加量偏高等问题，大比例的膨润土配加量严重影响了我国球团矿生产的经济效益和球团矿的质量。

发明内容

本发明克服了上述存在的缺陷，目的是为使现有氯醇法环氧丙烷皂化排放渣得到资源化充分利用，同时有利于消除环境污染，提供一种以氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料生产铁矿球团粘结剂的生产工艺。

本发明铁矿球团粘结剂的生产方法内容简述：

本发明铁矿球团粘结剂的生产方法，其特征在于：生产铁矿球团粘结剂的方法是：

(1)、以氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料，氯醇法环氧丙烷皂化排放渣经筛分机筛分及强力搅拌机搅拌之后进入一号缓冲平衡仓，由预压螺旋给料机以20-26MPa的压力送入浓料泵中；

(2)、再由浓料泵以20-26MPa的压力泵出，至打散装置打散后进入WJG型旋翼式强制流态化刮壁式干燥机中进行干燥，至水分8％-25％，输入主辅料预混反应器；

(3)、经过干燥处理后的氯醇法环氧丙烷皂化排放渣与碱性增氧剂氧化钙CaO 15％-35％和氧化镁MgO 4％-5％、增强剂硼砂Na₂B₄O₃(OH)₄·8H₂O 0.7-1.2％、稳定剂活性氧化钼M0.3-0.7％充分混合搅拌，在500℃-650℃，常压条件下进行反应，反应15-30min，去除皂化排放渣中的有害游离物质，之后由DSM研磨机细磨制成粒度分布为80-300目的粉体铁矿球团粘结剂。

生产铁矿球团粘结剂的工艺流程是：由鼓风机和链条燃煤热风炉集中提供热风，筛分机、强力搅拌机、一号缓冲平衡料仓、预压螺旋给料机、浓料泵、打散装置依次相连进行主要原料氯醇法环氧丙烷皂化排放渣的输送，使其进入WJG型旋翼式强制流态化刮壁式干燥机干燥脱水，二号缓冲平衡料仓、螺旋给料器、主辅料预混反应器依次相连为反应提供设备条件，三号缓冲平衡料仓、斗式提升机、DSM研磨机依次相连实现半成品物料的研磨过程；一号旋风分离器、一号引风机实现了干燥机粉料的回收，二号旋风分离器、二号引风机实现了反应器粉料的回收，三号旋风分离器、三号引风机实现了研磨机粉料的回收，脉冲除尘器、水浴塔、浓缩池、射流泵设备依次相连实现尾气的深度处理，通过烟囱达标排放，铁矿球团粘结剂产品进入成品料仓储存。

其工艺控制参数均为质量百分数，包括：

(1)皂化排放渣干燥脱水后含水量：8％-25％；

(2)碱性增氧剂含量：氧化钙15％-35％、氧化镁4％-5％；

(3)增强剂含量：硼砂Na₂B₄O₅(OH)₄·8H₂O 0.7-1.2％；

(4)稳定剂含量：活性氧化钼0.3-0.7％；

(5)反应温度为500℃-650℃；

(6)反应时间为15-30min；

(7)产品颗粒粒径：80-300目。

在主辅料预混反应器12内部设有旋翼搅拌装置，底部设有热风进口，由链条燃煤热风炉2提供热风以保证反应所需温度并有促进物料充分混合的作用，其顶部设有气体出口，与二号旋风分离器17及二号引风机21相连，以回收反应完全的细微颗粒物料。