[发明专利]风力发电结构系统组合吊装方法及旋转吊臂机构

说明书

技术领域：

本发明涉及风力发电系统结构工艺设计及安装技术领域，主要涉及塔架结构与旋转吊臂机构设计制造装配，特别涉及一种吊装风力发电机组的旋转吊臂机构及其吊装方法。

背景技术：

目前，我国大规模使用1.5MW风机，(机舱)发电机组重量一般在52-60吨之间，塔架高度在65-82米之间。如此大的重量，如此高的高度必须使用350吨-400吨以上的履带起重机或500吨以上的汽车起重机才能完成如此艰巨的吊装任务，设备安装需要提升高度高，重量大。为了获取投资的规模效益和经济效益，风力发电机的单机功率和重量尺寸不断向大型化发展。我国风力发展所采用的大量主力机型为750KW、850KW、1500KW、2000KW，国际上，已大量安装3MW(3000KW)和5MW(5000KW)风力发电机，3MW风机机舱为115吨，塔架高度在70米-90米之间，5MW风机发电机组(机舱)重量290吨，轮毂与机舱长度24米，塔架高度80米-90米。通常吊装环境极度恶劣，由于风电场大都选在戈壁荒漠、山区草原、沿海滩涂和岛屿等地区。大风、酷暑、严寒时刻影响着吊装任务的完成，只能引进和采用法国、美国等一些厂商(2000吨)1500吨以上大型的(汽车式)履带式起重机，这些起重机价格昂贵，对行驶道路和吊装场地要求较高，不太适合我国国情。

发明内容：

为了克服大型(汽车式)履带式起重机，价格昂贵，对行驶道路和吊装场地要求较高，不太适合我国国情的特点。研究了一种能拆装方便、快速整体移动、经济、性能可靠，能适应各种地形地质条件风电或塔类专用的吊具和吊装方法，即是本发明的一种吊装风力发电机组的旋转吊臂机构及其吊装方法。

本发明一种吊装风力发电机组的旋转吊臂机构及其吊装方法技术方案是这样实现的，设计制造一种吊装风力发电机组的旋转吊臂机构，其特征在于所述的旋转吊臂机构包括：在头部装配了起重用的吊臂起重滑轮组、吊钩组、起重钢丝绳；在中部装配有起重钢丝绳用的浮动滑轮，在尾部装配有固定配重平衡缆绳用的缆绳索紧器；在所述的旋转吊臂机构下部装配有耳轴座，包括由销轴端帽、销轴、挡环、塔架壳体、外护板、挡板等组成内固定式的结构，所述的销轴是由塔架内部向塔架外插出；所述的耳轴座，包括由销轴、挡环、与塔架外壳装配固定的外护板、塔架壳体、挡板、底板组成一体的外固定式的结构，所述的销轴是由塔架外部向塔架内侧方向插入，所述的外护板的内接触面是与塔架外壳接触面相同的形状面，并与塔架螺栓连接或焊接，在于所述的旋转吊臂机构的吊臂受拉力面是V型或弧型。

基于所述的一种吊装风力发电机组的旋转吊臂机构来实现的吊装方法，其特征在于：

在支承风力发电机组的塔架上端部安装了用于吊装发电机组的旋转吊臂机构和耳轴座，所述旋转吊臂机构能够以耳轴座上的活动销为中心回转；首先把耳轴座安装在塔架上端部，利用塔架的自身作为起重的主臂，利用耳轴座上被安装的V型或弧型旋转吊臂机构作为起重副臂，利用旋转吊臂机构中部装配的起重钢丝绳经过浮动滑轮后与地面的起重卷扬机或起重机卷扬匹配，通过运转地面起重卷扬机或吊车上起重卷扬机升降被吊物体；

在塔架下端安装了用于吊装的配重平衡机构；所述配重平衡机构：包括在塔架下端部设计安装了用于调整旋转吊臂角度的配重浮动臂，配重浮动臂的活动回转轴被固定在塔架下端部的定位孔上，在所述的配重浮动臂的臂头端安装了用于调整配重位置的配重滑轮组和配重平衡缆绳，在所述的配重滑轮组上缠绕了配重用钢丝绳，并与配重、配重位置卷扬机匹配；然后是通过运转配重位置卷扬机或吊车上配重卷扬机调整旋转吊臂机构仰角，调整被吊物体安装的水平位置。在采用吊车上起重卷扬机或配重卷扬机时，车上卷扬机的钢丝绳与吊车吊臂脱离。

附图说明：

图1是V型旋转吊臂机构组合吊装方法示意图。

图2是弧型旋转吊臂机构提升组合吊装方法示意图。

图3是弧型旋转吊臂机构安装位组合吊装方法示意图。

图4是弧型旋转吊臂机构示意图。

图5是弧型旋转吊臂机构俯视示意图。

图6是V型旋转吊臂机构示意图。

图7是耳轴座内固定式装配示意图。

图8是耳轴座外固定式装配示意图。

其中，1发电机组，2旋转吊臂，3耳轴座，4风力发电塔架，5配重浮动臂，6配重位置卷扬机，7配重，8配重滑轮组，9起重卷扬机，10配重平衡缆绳，11缆绳索紧器，12起重钢丝绳，13起重滑轮组，14吊钩滑轮组合，15浮动滑轮，16销轴端帽，17销轴，18挡环，19加强板，20加强杆，21外护板，22挡板，23底板。

具体实施方式