[发明专利]一种高含水率膏糊状物料干燥设备

说明书

技术领域

本发明属于干燥技术领域，涉及高含水率膏糊状物料的干燥设备。

背景技术

对于通过热干燥来降低高含水率膏糊状物料含水率，已知有许多方式。其中，根据与物料接触方式，可分为直接热干燥和间接热干燥以及直接-间接联合式热干燥方式。其中直接热干燥又可分为闪蒸式干燥器、转筒式干燥器、带式干燥器、喷淋式干燥器等，间接热干燥可分为薄膜热干燥器、圆盘式热干燥器等。直接-间接联合式干燥系统是对流-传导技术的整合，有代表性的是意大利VOMM公司推出的气体对流和传导加热联合式薄层干燥系统。

由干燥原理可知，干燥主要通过输入热能去除物料中的水分，对于高含水率膏糊状物料而言，其特点主要是含水率高、物料粘度高、水分与物料结合力大、水分去除困难，以污水处理厂脱水污泥为例，机械脱除水分后含水率仍高达80％以上，若采用传统的干燥方法和设备进行干燥，能耗极高，这也是目前这类物料处理困难的瓶颈所在。

中国专利，公开日：2008年7月23日，公开号：CN101224912，申请号：CN 200810026039.5的发明专利″一种污泥干燥方法″，提出将脱水污泥与干污泥进行混合搅拌，得出的产品一部分作为产品出售，一部分继续干燥成干污泥与湿污泥掺混搅拌，即通过掺混方法避开污泥干燥的胶粘相区间。这种方法从理论上分析是完全可行的，但在实际操作中需要添加大量的干污泥掺混才能得到所需含水率值的产品，没有从根本上越过当前污泥干燥的壁垒、而且没有杀灭污泥中所含微生物、病原菌，干燥产品生物稳定性差。

中国专利，公开日：2003年1月8日，公开号：CN1389697A，申请号：CN02115996.3的发明专利″一种喷射气流浆、膏状物料干燥处理设备″，将干燥介质同时作为物料粉碎、输送介质，可将含水率很高的物料干燥成粉末。但这种方法需要干燥介质温度高达300℃～600℃，使污泥中大量有机质分解，粉尘产生量大易造成二次污染，干燥介质的温度也决定了其能量的高消耗。

现在的高含水率膏糊状体干燥方法存在的主要问题是：没有根据物料自身性质来探讨适宜的干燥方法和设备，只是将已有干燥设备上进行嫁接改造，不能从根本上解决这类物料干燥的能耗及粘壁问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高含水率膏糊状体物料的低能耗干燥设备，是将传导干燥、传导换热、成型、二次对流干燥等方法有机结合的一种高含水率膏糊状体干燥设备。

本发明具体技术方案如下：

本发明装置包括干燥系统、进料系统、出料系统及尾气处理系统。

干燥系统包括蒸汽锅炉、转鼓式压膜污泥干燥机、换热器、成型机和二次干燥机，成型机和二次干燥机之间设有垂直接口；转鼓式压膜污泥干燥机包括旋转加热面、压辊和输送网带。旋转加热面外侧安装压辊，旋转加热面与压辊间装有输送网带，物料由输送网带送入输送网带与旋转加热面之间。

进料系统包括物料输送机和与干燥系统连接的布料装置。

出料系统包括物料输送机和筒仓。

尾气处理系统包括蒸汽锅炉燃烧尾气处理设备、转鼓式压膜污泥干燥机干燥尾气处理设备和二次干燥机干燥尾气处理设备。

通过进料系统将湿物料输入干燥系统中转鼓式压膜污泥干燥机，干燥后物料输入成型机成型，成型物料经垂直接口悬挂预热后，送入二次干燥机干燥，干燥后物料一部分经出料系统送入蒸汽锅炉作为燃烧燃料，一部分送入筒仓储存。

尾气处理系统将转鼓式压膜污泥干燥机及二次干燥机干燥过程中产生的尾气进行处理后排出。

转鼓式压膜污泥干燥机排出的冷凝水与蒸汽混合物通换热器加热空气，热空气通入转鼓式压膜污泥干燥机内部作为物料干燥产生蒸汽的携带介质及物料的辅助干燥介质。

本发明的优点在于：

物料含水率可调，能量投入降低，对流-传导方式耦合干燥。

膏糊状物料最终干燥产品的含水率由初始含水率、转鼓式压膜污泥干燥机转速、二次干燥机干燥介质温度等决定，这几种参数不相互影响，因此调节任意一个参数都可以调整最后产品的含水率，可处理较宽含水率区间的物料。

若膏糊状物料是待处理的废弃物，如造纸污泥、脱水污泥等，干燥产品热值大为提高，作为燃料送入蒸汽锅炉生产转鼓式压膜污泥干燥机可用的干燥介质。

转鼓式压膜污泥干燥机采用是以水蒸汽作为干燥介质的间壁换热方式，换热器预热的空气通过与物料直接接触能加热物料及携带蒸汽，起到了辅助对流干燥的目的。

附图说明

附图是高含水率膏糊状物料干燥设备流程图。

具体实施方式