[发明专利]一种含锌含铁尘、泥的回收处理方法

权利要求书

1.一种含锌含铁尘、泥的回收处理方法，其特征在于包括以下步骤：(1) 配料：根据不同含铁尘泥的成分进行配料计算，使配料中游离碳含量 的过剩系数达到1.0～1.4；所述的游离碳含量的过剩系数指配料中实 际配入的游离碳含量C_实和按照铁氧化物的逐级还原反应、铁的碳化 反应和氧化锌的还原反应计算出的所需要的理论碳量C_理的比值C_实/ C_理；(2)混料：配料混合均匀后，将自然颗粒料干燥后送料仓备用， 或制成5～50mm的冷固结球团干燥后送料仓备用；(3)投料：按计 算所确定的重量通过加料设备从铁水主沟、摆动流嘴或各铁水罐位铁 水分流处将尘泥料由料仓连续均匀地加入到铁水流中，利用高温铁水 的热量使尘泥料中的铁氧化物和锌氧化物还原；(4)分离锌铁：利用 出铁场的收尘设备回收含锌烟气得到锌产品或富含氧化锌的粉尘，实 现锌铁分离。

2.根据权利要求1所述的含锌含铁尘、泥的回收处理方法，其特征在于 所述尘泥料的加入量要按照铁水罐将要盛装的铁水重量、高炉出铁温 度、铁水罐空罐温度、铁水罐中的铁水的运输时间、系统对外散失的 热量、炼钢对铁水的温度要求和配料成分进行热平衡计算，以保证铁 水进入转炉时的温度高于1300℃。

3.根据权利要求2所述的含锌含铁尘、泥的回收处理方法，其特征在于 所述尘泥料的加入量与铁水量和盛装铁水的铁水罐保温性能有关，敞 口铁水罐受铁时，尘泥料的最大加入量为铁水重量的5％；保温性能 好的鱼雷铁水罐受铁时，尘泥料的最大加入量为铁水重量的7％。

4.根据权利要求1所述的含锌含铁尘、泥的回收处理方法，其特征在于 所述的投料分两次进行，在出铁前先将计算所确定的尘泥料重量的 30％～60％通过加料设备由料仓加入到要受铁的空铁水罐中，出铁时 再通过加料设备将剩余的40％～70％尘泥料从铁水主沟、摆动流嘴或 各铁水罐位铁水分流处连续均匀地加入到铁水流中。

5.根据权利要求1所述的含锌含铁尘、泥的回收处理方法，其特征在于 所述尘泥料干燥后的水分重量百分比小于1％。

6.根据权利要求1所述的含锌含铁尘、泥的回收处理方法，其特征在于 所述的自然颗粒料适用于喷吹加入法，用载气将其以一定速度喷入铁 水中；所述的冷固结球团适用于投撒加入法，用电磁振动给料机投料， 依靠其自重撒落到铁水表面，加入时间：在铁水罐受铁3min后开始 投料，受铁结束前5min停止投料。