[发明专利]一种龙门刨床节电控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及的是控制装置，具体的是一种新型龙门刨床节电控制装置。

背景技术

目前，龙门刨床电气控制装置是由直流发电机组组成，大都由直流发电机组带动直流电动机转动即：(A-G-M)方法，其工作特点是工作台高速往返，用于加工大型工件的各种平面、端面、斜面和槽体。然而随着技术水平的提高，这些传统的控制方法日趋显示出它的缺点和不足，诸如设备庞大，能耗高，维修量大，维修周期长，只能靠简单的、固定的机械进行调速且对电网和机械的本身冲击大，严重影响了龙门刨床的使用寿命和使用精度，特别是极易发生工件冲出机床床身，造成人身、机械事故等一系列问题，愈来愈不适应现代加工技术的要求，原有的控制装置亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有龙门刨床控制装置存在的不足，而提供了采用现代交流传动和自动控制技术，具有任意调节工作台运行速度和故障自诊断性能，提高了刨削能力和刨削效率，节约电能和维护费用，运行稳定可靠的一种龙门刨床节电控制系统。

采用的技术方案是：

一种龙门刨床节电控制系统由硬件和软件两部分组成，硬件部分包括柜体及装在柜体中的主回路单元、变频器VVVF控制单元、可编程控制器PLC输入与输出单元、抬刀及指示灯单元和继电器保护单元；所述的主回路单元(见图2)包括主断路器QF、润滑电机断路器1QF、垂直刀架电机断路器2QF、右刀架电机断路器3QF、左刀架电机断路器4QF、横梁升降电机断路器5QF、横梁夹紧电机断路器6QF、电机风机断路器7QF和接触器1KM、2KM1和2KM2、3KM1和3KM2、4KM1和4KM2、5KM1和5KM2、6KM1和6KM2、7KM；三相交流A、B、C对应与主断路器QF的输入端相连接，主断路器QF的输出端L1、L2、L3以相序分别对应与润滑电机断路器1QF、垂直刀架电机断路器2QF、右刀架电机断路器3QF、左刀架电机断路器4QF、横梁升降电机断路器5QF、横梁夹紧电机断路器6QF和电机风机断路器7QF的入端相连接，润滑电机断路器1QF、垂直刀架电机断路器2QF、右刀架电机断路器3QF、左刀架电机断路器4QF、横梁升降电机断路器5QF、横梁夹紧电机断路器6QF和电机风机断路器7QF的出端分别对应与接触器1KM、2KM1和2KM2、3KM1和3KM2、4KM1和4KM2、5KM1和5KM2、6KM1和6KM2、7KM的三相入端触点相连；接触器1KM、2KM1和2KM2、3KM1和3KM2、4KM1和4KM2、5KM1和5KM2、6KM1和6KM2、7KM的三相出端分别对应与润滑电机RB、垂直刀架电机C、右刀架电机Y、左刀架电机Z、横梁升降电机H、横梁夹紧电机J、电机风机DJ-F的连接端子相连接，润滑电机RB、垂直刀架电机C、右刀架电机Y、左刀架电机Z、横梁升降电机H、横梁夹紧电机J和电机风机DJ-F分别装设在龙门刨床相应的位置上；

所述的变频器VVVF控制单元(见图3)包括变频器VVVF、工作台电机M、制动机构、前进速度调节电位器RP1和后退速度调节电位器RP2；三相电源经过接触器KM接入变频器VVVF的R、S、T三个输入端，变频器VVVF的U、V、W三个输出端分别对应与工作台电机M相连；

前进速度调节电位器RP1和后退速度调节电位器RP2的两个固定阻值端的一端同时并联接于变频器VVVF的11端脚，另一端分别经过继电器1KA、2KA的常开触点1KA-3、2KA-3同时接于变频器VVVF的13端脚；前进、后退速度调节电位器RP1、RP2的滑动端分别经过继电器1KA、2KA的常开触点1KA-2、2KA-2同时接于变频器VVVF的12端脚，变频器频率指示表HZ的两端分别接到变频器VVVF的11端脚和FMA端脚；

上述制动机构包括制动单元BU和制动电阻R；所述制动单元BU的P端和DB端分别对应与制动电阻R的P端和DB端相连接，制动电阻R的TH2端与制动单元BU的TH1端相连接，制动电阻R的2端连接变频器VVVF的CM端脚，制动单元BU的1端连接变频器VVVF的X7端，制动单元BU的P(+)端连接变频器VVVF的P(+)端，制动单元BU的N(-)端连接变频器VVVF的N(-)端，制动电阻R和制动单元BU的接地端分别接地；变频器VVVF的P1端与P(+)端之间连接一扼流圈DK；变频器VVVF的FWD、REV、X3、X4、和X5端分别经PLC的软件常开接点01000、01004、01005、01006、01007与变频器VVVF的CM点相连接，变频器VVVF的X6端经接触器KM的常闭接点KM-1与变频器VVVF的CM相连接；