[发明专利]一种精确控制连铸浇钢过程中间包渣碱度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，是一种改善连铸工序浇钢过程中间包渣碱度的一种方法。

背景技术

炼钢生产中，中间包冶金是其中一个非常重要的环节，其在连铸过程中对去除钢水中的夹杂和异物有着非常关键的作用。中间包的顶渣能够起到保温、吸附钢中的夹杂和异物，特别是Al₂O₃夹杂等重要作用。而控制中间包碱度是控制中间包渣指标的重要标志，在连铸浇钢过程中，中间包渣碱度会随着浇钢时间的增加逐渐降低，使得浇注后期吸附夹杂的能力降低，从而影响钢水成分及质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种控制连铸浇钢过程中间包渣碱度的方法，该方法克服了现有技术的不足，可有效降低钢水中夹杂物的数量，提高钢水的纯净度。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种精确控制连铸浇钢过程中间包渣碱度的方法，该方法是在连铸工序钢水浇注过程中，在每一罐次向中间包钢水面投入覆盖剂的同时，均配合加入粒度为8-20mm的小粒白灰进行渣碱度的调整，为准确控制渣的碱度，采用如下方式进行控制；

1)每一罐在浇注结束后均对中间包渣进行取样分析，分析得到渣的碱度值。

2)将所冶炼的钢种依据转炉冶炼终点目标碳含量进行分组，依据化验得到的碱度值确定每个钢种组随浇注的进行中间包渣碱度的变化规律；

3)针对同一钢种组同一中间包覆盖剂，通过调整小粒白灰和覆盖剂的加入量来控制中间包渣的碱度。

本发明是在每一罐次向中间包钢水面投入覆盖剂的同时，均配合加入小粒白灰进行渣碱度的调整。

本发明考虑了钢种、浇次位置、覆盖剂性能和加入量对渣碱度的影响，通过调整覆盖剂和小粒白灰的加入量来控制中间包渣的碱度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：可精确控制连铸浇钢过程中间包渣的碱度，降低夹杂物数量20％以上。

具体实施方式

本技术方案是在连铸工序钢水浇注过程中，向中间包钢水面投入覆盖剂的同时，加入一定量的小粒白灰，达到精确控制中间包渣碱度的目的。

以180吨钢水罐，50吨中间包生产超低碳钢过程为例：

小粒白灰技术条件：

  项目  技术要求  SiO₂，％  ≤2.0  CaO，％  ≥85.0  粒度，mm  8～20

覆盖剂技术条件：

1)通过对中间包渣取样分析，得出超低碳钢中间包渣的变化如下表：