[发明专利]油砂分离萃取工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种萃取工艺，尤其是一种将油砂中的稠油分离出来 的萃取工艺。

背景技术：

目前油砂分离一般有两种方法，一种是水洗法，但是这种方法导 致把Na盐带入稠油中，使稠油乳化；另一种就是干馏法，这种方法 会将稠油碳化；以上两种方法都没有得到让人满意的效果。

发明内容：

为了解决上述的问题，本发明提供一种油砂分离萃取工艺，它能 够很好的将油砂中的稠油萃取分离出来。

一种油砂分离萃取工艺，包括如下步骤：首先，将油砂进行粗粉 碎，称重后细粉碎，得到细油砂，粒径不大于30mm；将细油砂放入 预混器，再将萃取剂放入，混合后得到混合物A，萃取剂为轻石脑油 与乙酸异戊酯、戊烷按重量比20∶1∶1的混合物，细油砂与萃取剂 的重量比是1∶0.1～0.3；将得到的混合物A放入一级萃取罐，一级 萃取罐的结构如下，罐体上端设有搅拌机轴插入口，罐体下端设有油 砂出口，罐体侧壁上设有油剂出口、放空口、液位计口、测压口、人 孔、导热油进口、导热油出口和支耳，罐体内设有隔板、萃取槽和蛇 型盘管，隔板的上端与罐体内壁连接固定，隔板通过筋板与萃取槽连 接，蛇型盘管的一端与导热油进口连接，蛇型盘管的另一端与导热油 出口连接；控制温度40～60℃，搅拌，得到的稠油及萃取剂的混合 物输送到剂油接收罐A，剩余的油砂及萃取剂进入二级萃取罐，二级 萃取罐的结构与一级萃取罐相同，控制温度40～60℃，搅拌，得到 的稠油及萃取剂的混合物输送到剂油接收罐A，剩余的油砂及萃取剂 进入三级萃取罐，三级萃取罐的结构与二级萃取罐相同，控制温度 40～60℃，搅拌，得到的稠油及萃取剂的混合物输送到剂油接收罐 A；将剂油接收罐A中的稠油及萃取剂的混合物放入剂油接收罐B中， 静置，脱水，然后放入换热器A中，换热后稠油及萃取剂的混合物的 温度控制在140～170℃，这时放入一级闪蒸塔，一部分萃取剂被分离 出去，剩余的稠油及萃取剂的混合物放入换热器B中，换热后稠油及 萃取剂的混合物的温度控制在180～220℃，这时放入二级闪蒸塔，一 部分萃取剂被分离出去，将剩余的稠油及萃取剂的混合物放入稠油 汽提塔，将剩余萃取剂分离出去，将得到的稠油冷却，得到纯度为 99.93％的稠油。

本发明的有益效果是，本发明中的油砂分离萃取工艺，将油砂及 萃取剂混合，放入一、二、三级萃取罐中，经过换热器、闪蒸塔、汽 提塔，将稠油萃取分离出来，使稠油的纯度达到99.93％，利用本发 明中的油砂分离萃取工艺，每年可以萃取分离油砂30万吨，并且在 萃取分离工艺过程中，还可以将萃取剂回收再利用，节省了生产成本。

附图说明：

下面结合附图对本发明作详细描述。

图1：为一级萃取罐的主视示意图；

图2：为图1的俯视示意图；

图3：为A-A剖视示意图；

图4：为本发明的工艺流程图。

具体实施方式：

实施例1