[发明专利]工件落座检测方法及装置

说明书

一、技术领域：

本发明涉及机床，特别是清洗机、试漏机和装配机的检测方法，另外还涉及检测装置。

二、背景技术：

目前，生产线上工件在输送时，工件在设备夹具中放不正或不到位的现象时有发生，如不及时发现而继续运行下步动作，结果必定是造成撞车，将使输送、夹具、清洗、吹干、封堵头、压头等系列装置损坏，生产线被迫停产，后果极其严重。而针对这种现象目前还没有解决方法，只能靠人工检测。

三、发明内容：

本发明的目的是解决上述问题，提供一种工件落座检测方法，工件在夹具中放不正或不到位能及时报警停机，避免撞车的危险发生，另外本发明还提供工件落座检测装置，结构简单，运行稳定可靠，保证检测效果精确，适应生产线大批量生产需要。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：工件落座检测方法，工件支撑面开有气路开孔，气路开孔连通充气系统，充气系统装有压力检测装置，压力检测装置内设定有临界压力值，工件落座时充气系统给气路开孔通气，压力检测装置测得压力与临界压力值进行比较，高于临界压力值发出工件落座正确信号继续进行下个工序，低于临界压力值则报警并停机。

所述临界压力值是工件落座正确时最低压力值。

所述工件落座检测装置，在工件落座对角线支撑面上设气路开孔，气路开孔与充气系统相连通，充气系统管路上安装有压力检测装置。

所述充气系统是气源出口管路上串联安装手动阀，过滤减压阀、电磁阀、调速阀以及压力开关，压力开关连接报警及控制系统。

所述气路开孔开设在工件对角线两个支撑面上。

所述支撑面是支撑块的上端面，支撑块底面固定在底板之上，其中对角两个支撑块开设有检测气孔。

所述支撑块为带有检测气孔的金属块。

所述底板为带有通气道的金属板，通气道与检测气孔及充气系统连通。

所述底板与支撑块之间装有密封圈。

所述检测气孔为Φ2的检测气孔。

本发明采用一种工件落座检测方法，检测方法简单，工艺合理，自动化完成，可靠性高，保证了设备的运行安全。工件落座时电磁阀动作向工件对角线支撑面检测气孔通气，工件落座正确堵塞检测气孔压力正常，压力开关发出工件落座正确信号；工件落座不正或不到位堵塞不上检测气孔压力降低，压力开关发出工件落座不正确信号报警并停机。检测装置结构简单，成本低，为工件落座检测方法提供了运行稳定可靠装置。

四、附图说明：

图1为本发明检测流程框图。

图2为本发明检测装置结构原理示意图。

图3为图2中的M向视图。

图4为图2中的X-X视图。

五、具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明并不局限于具体实施例。

实施例1

如图1所示的工件落座检测方法，首先按设计要求调整充气系统气体压力及流量，设定压力检测装置临界压力值，即工件落座正确时最低压力值，然后工件落在支撑块上，充气系统对支撑面的检测气孔通气，压力检测装置检测气孔压力与临界压力值进行比较，高于临界压力值发出工件落座正确信号，说明工件落座位置正确，低于临界压力值发出工件落座不正确报警信号并停机，说明工件落座位置不正确。

实施例2

上述检测方法所采用的检测装置如图2-4所示，在工件落座支撑面是金属支撑块8的上端面，支撑块底面固定在金属底板10之上，其中对角线两个或四个支撑面上设直径Φ2的气路开孔，底板为带有通气道的板，通气道与检测气孔及充气系统连通，使得气路开孔与充气系统相连通，底板10与支撑块8之间装有O型密封圈9保证连接处密封，底板10通过接头11与充气系统相联，充气系统是气源出口管路上串联安装手动球阀3、过滤减压阀2、电磁阀4、调速阀5和压力开关1，压力开关连接报警及控制系统。工件6在支撑块8之上，底板10与支架7相联。

调整充气系统时是指按设计要求调整过滤减压阀2压力、调速阀5流量、设定压力开关1临界压力值。工件6在支撑块8之上，充气系统对在支撑块8上直径Φ2的检测气孔通气，压力开关1检测气孔压力与临界压力值进行比较，高于临界压力值发出工件6落座正确信号，说明工件6落座位置正确，低于临界压力值发出工件6落座不正确报警信号并停机，说明工件6落座位置不正确。