[发明专利]利用天然黄土粉末或黄土石粉末制作黄土砂浆的方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料的制作方法，具体是指利用天然黄土粉末或黄 土石粉末制作黄土砂浆的方法。以替代现有的白灰、大白粉等墙体表面 装饰材料和地热水泥材料。

背景技术

目前，利用天然黄土粉末或黄土石粉末制作砂浆替代墙体白灰、大 白粉和地热水泥在外国已有报导并使用。因为白灰、大白粉和水泥里含 有对人体有害物的氡气和重金属等有害成分，长期挥发扩散，会对人体 健康产生危害。着手开发环保、节能型建筑材料已成为当前一个重要课 题。而现有产品的制作方法上存在着诸多的问题，如在黄土原料首先进 行的烘干、粉碎工序中，采用的是用回转窑烘烤的办法，无论是采用电、 燃煤或柴油加热烘烤，都会浪费能源，增加排放，严重污染环境，另外， 现有的方法中由于制作工艺上的问题，制成的产品质量不理想，与墙体 表面的附着力不强，时间长了易发生龟裂、脱落等问题。还有就是产品 与黄土的天然本色相差很大，感观上不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用化学方法蒸发黄土原料中的水份，达 到烘干的目的，制得产品各方面指标均达到理想要求的黄土砂浆的制作 方法。以解决现有制作方法存在的问题。

本发明是通过如下技术方案得以实现的：

本发明工序包括黄土原料的化学法烘干、除杂粉碎、固形粉混合物 料的制备、加入液体结合剂。

1、黄土原料的化学烘干

采用含水量为10～30％的天然黄土土壤原料或黄土石粉碎原料，如 采用土壤原料，则在黄土原料中混合生石灰和硫酸亚铁。原材料按10∶ 1∶1的比例混合，其比例为重量比，即黄土原料10、生石灰和硫酸亚 铁各为1。将上述比例的原材料混合，经充分搅拌，使其均匀搅拌时间 为10～15分钟。生石灰与原料中的水份发生化学反应而发热，使水份 蒸发。然后静置10～20分钟。此时的生石灰与硫酸亚铁经反应生成硫 酸钙与氧化铁。氧化铁与空气中的氧进一步反应，使物料颜色成褐色， 更加接近黄土本色。化学烘干后的物料含水量为4％。如采用黄土石粉 碎原料，则先将黄土石粉碎成粉末，其粒度为100～1000目。因为黄土 石水份含量在3～5％，因此不必采用化学烘干。可直接做为原料使用。

2、物料除杂粉碎

将化学烘干后的物料进行过筛，清除石块和杂物，将筛选后的物料 进行粉碎处理，粉碎后的物料的粒度为100～1000目。

3、固形粉混合物料的制备

在粉碎后物料中加入碳酸钙、碳酸镁、二氧化硅、硅酸钙石粉，其 投入比例为：黄土物料为1，石粉为1～1.5。采用的比例为重量比。石 粉的粒度为25～1000目。石粉的采用可以是其中的一种或者是两种以 上成份的混合石粉。黄土物料加入石粉制成固形粉混合物料。石粉为石 料经粉碎而成。也可采用成品石粉，其化学成份含量为30～95％。

4、加入液体结合剂

4-1液体结合剂的制备

聚乙烯醇溶解液的制备

将水与聚乙烯醇混合，经充分搅拌制得，其投入比例为10∶1，比 例采用重量比。搅拌后静置8～15分钟。

4-2高分子絮凝剂溶解液的制备

在常温下将水与高分子絮凝剂混合，以充分搅拌制得。其投入比例 为1000∶1～1.5。比例采用重量比。高分子絮凝剂为聚丙烯酰胺。静置 10～15分钟。

4-3液体结合剂的制备

将制得的聚乙烯醇溶解液与高分子絮凝剂溶解液进行混合，制得液 体结合剂，两者的比例为1∶0.5～1。比例为重量比。

将制得的固形粉混合物料与液体结合剂进行混合，经充分搅拌，使 得更加均匀。两者的投入比例为1∶2～3。经过充分搅拌混合后制成成 品砂浆。

本发明方法简单，易于实施，制得的产品的各项指标均达到国家标 准，经检测表明本产品没有对人体有害的重金属、氡气的挥发和辐射及 不良气味的散发。反而能够释放出对人体有益的远红外线，具有调节湿 度、温度、净化空气、抗菌等作用。是一种理想的室内新型环保装饰材 料。解决了现有方法所制产品存在的问题。

本发明无附图

具体实施方式

实施例1