[发明专利]一种用于巷道式孵化出雏两用机的循环装置

说明书

技术领域

本发明属于畜牧养殖技术领域，特别是涉及一种用于巷道式孵化出雏两用机的循环装置。

技术背景

孵化机是孵化种蛋不可缺少的部分。现有的孵化机循环系统有采用6台300瓦的电机，风扇叶片长度约为400mm，循环风是从箱体出口上部进风，风的走向在入口上部，和进风口处形成35度左右，造成入口上部及出口下部风速过快而使蛋区内温度不均。也有采用两台叶片背对安装的风扇，通过皮带轮带动其转动，且风扇叶片小，风力不足，吹出的风向不规律，吹风达不到循环的效果。上述两种现有的孵化机由于蛋区内温度、湿度分布不均匀，温差过大，导致种蛋胚胎发育不整齐，出雏时间不集中，先出壳的鸡雏在箱体内时间过长而脱水，后出壳的鸡雏因温度过低，脐带吸收不良，造成弱雏量增加。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供一种用于巷道式孵化出雏两用机的循环装置。它是采用双环流方式，通过改变循环装置的气流方向，使得箱体内通风循环通畅、无死角。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明包括风扇及导流板，所述的风扇至少为一台，通过风扇支架安装于靠近孵化机箱体后壁板处，其风扇叶片面向后壁板，导流板安装于风扇支架两端，使用时，导流板一端与孵化机内的蛋车框架端部连接。

所述的风扇支架为截面近似梯形的框体结构，导流板与风扇支架两侧的支柱相切。所述的导流板为弧形板，与支架两侧的支柱相切。导流板端部与孵化机内的蛋车端部封闭连接。在导流板与蛋车连接端部设置密封条，蛋车端部为与所述密封条相配合的凹槽结构。所述风扇叶片与箱体后壁板间的距离a为300-1000mm。距离a的最佳范围值为500-800mm。本发明中的风扇为1-6台，在箱体内竖直并列设置。在所述箱体后壁板与两侧壁板间分别设置有弧形板，所述弧形板分别与后壁板和侧壁板相切。

本发明的有益效果为：

本发明在靠近箱体后壁板处设置风扇，且风扇叶片面对后壁板，在风扇两侧设置导流板，风扇转动使其气流撞击到箱体后壁板上，沿后壁板及两侧板与导流板间的巷道流动，由于导流板与蛋车封闭连接，气流流转到蛋车末端进入到蛋车中，经蛋车蛋盘间的通风孔道流出，完成气流循环，蛋车内的温度均衡。本发明选用多叶式、长叶片、低转速、大风量、低噪音的风扇，使得箱体内通风循环更加畅通，在箱体后壁板与两侧壁板间设置弧形导流板，更使得气流流通无死角，温湿度均衡，温差不超过±0.02，没有超温现象，不需降温设备，出雏时间较集中，孵化率和健雏率比现有的巷道式孵化机提高1.5-2.0％，成活率高。

附图说明

图1为本发明的整体部结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。

实施例1：如图1、图2所示，本发明包括风扇5及导流板3，所述的风扇5为两台，通过风扇支架2竖直并列安装于靠近孵化机箱体后壁板6处，其风扇5叶片面向后壁板6，导流板3安装于风扇支架2两端，使用时，导流板3一端与孵化机内的蛋车框架端部连接。

如图1、图2所示，本例的风扇支架2为截面近似梯形的框体结构，导流板3与风扇支架两侧的支柱相切。导流板3为弧形板，与风扇支架2两侧的支柱相切。导流板3端部与孵化机内的蛋车端部封闭连接。在导流板3与蛋车连接端部设置密封条，蛋车端部为与所述密封条相配合的凹槽结构。本例的风扇5功率为750W，8级；所述风扇5叶片与箱体后壁板6间的距离a为800mm。

实施例2：本例的整体结构与实施例1相同，不同的是：本例所述的风扇5叶片与箱体后壁板6间的距离a为500mm。为使气流流畅，在所述箱体后壁板6与两侧壁板8间分别设置有弧形板4，所述弧形板4分别与后壁板6和侧壁板8相切。

实施例3：本例的整体结构与实施例1相同，不同的是：本例所述的风循环装置包括四台风扇5，风扇5的性能参数为：功率为380-550W，4、6或8级；本例所述的风扇5叶片与箱体后壁板6间的距离a为900mm。

实施例4：本例的整体结构与实施例3相同，不同的是：本例所述的风扇5叶片与箱体后壁板6间的距离a为700mm。

实施例5：本例的整体结构与实施例1相同，不同的是：本例所述的风扇5叶片与箱体后壁板6间的距离a为600mm。

实施例6：本例的整体结构与实施例1相同，不同的是：本例所述的风循环装置包括六台风扇5，风扇5的性能参数为：功率为250-300W，4级；所述的风扇5叶片与箱体后壁板6间的距离a为1000mm。