[发明专利]一种石灰石破碎工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种破碎工艺，尤其涉及一种石灰石破碎工艺。

背景技术

目前，氧化铝生产中所需石灰一般都是采用立窑或回转窑烧制。立窑烧制石灰所需石灰石的粒度要求为50～100mm；回转窑烧制石灰所需石灰石粒度为18～50mm。因此，在氧化铝厂石灰石矿山破碎生产中意味着0～18mm级别的石灰石将不能被用于石灰烧制生产中。尽管尚可从0～18mm级别中分离出5～18mm级别的石灰石可用于水泥生产的原料，但是属于氧化铝生产的废料被遗弃。浪费了高品质的石灰石资源，这就要求矿山破碎生产中尽量减少0～18mm粒级的产率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种石灰石破碎工艺，使破碎产品中大块率增加，减少0～18mm级别的废料产生，提高矿石的利用率，减少石灰石资源的浪费。

为了实现上述目的本发明是通过下述技术方案实现的。

一种石灰石破碎工艺，其破碎为两段开路破碎流程。

所述的两段开路破碎流程包括下述工艺步骤：原矿先进入一段筛分破碎机进行一段破碎，破碎后进行一段筛分，一段筛分筛上料进入二段筛分破碎机进行二段破碎，一段筛分的筛下料与二段破碎后物料合并后进入二段筛分，二段筛分筛上料为50～100mm的物料，二段筛分筛下料进入三段筛分；三段筛分筛上料为18～50mm的物料，筛下料为0～18mm的废料。

所述的一段筛分筛上料为直径大于100mm的物料，一段筛分的筛下料小于等于100mm的物料。

本发明的优点和效果如下：

本发明适合氧化铝厂石灰制备所需要的石灰石破碎工艺要求，最大限度的增加大块率，降低0～18mm废料的产生，提高了矿石的利用率，减少了石灰石资源的浪费。经过实验验证采用本发明方法破碎产品：18～100mm含量在70％以上；0～18mm含量在30％以下。

附图说明

图1是现有的石灰石破碎工艺流程图。

图2是本发明石灰石破碎工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。

如图2所示，本发明将破碎设备改为筛分破碎机。

本发明的石灰石破碎工艺如下：原矿先进入一段筛分破碎机(e＝200)进行一段破碎，破碎后进行一段筛分，筛上料大于100mm进入筛分破碎机(e＝100)进行二段破碎，一段筛分的筛下料小于等于100mm与二段破碎后物料合并后进入二段筛分，筛上料为50～100mm的物料，筛下料进入三段筛分；筛上料为18～50mm的物料，筛下料为0～18mm的废料。