[发明专利]加工钛合金用专用丝锥

说明书

技术领域：

本发明创造是一种在钛合金材料上加工螺纹的丝锥，是对切削部结构的改进。

背景技术：

在飞行器上钛合金材料应用越来越多，目前在其上加工螺纹是采用一组三支的普通丝锥，圆柱或圆锥分配加工余量，加工时需要三支丝锥分次加工；普通丝锥主偏角制成1°-2°，角度大，轴向和径向切削力较大；前角制成3°-5°，角度小，切削时径向力较大，易发生“咬死”现象；后角制成6°-8°，角度大，常使普通丝锥出现崩刃现象；因丝锥为成型刀具，切削时校正部分全程参加切削，轴向力大，易发生乱扣现象，因切削力大，丝锥容易磨损，生产效率和刀具寿命都很低。

发明内容：

本发明创造的目的是提供一种提高丝锥寿命并能一次成型的加工钛合金用专用丝锥；本发明创造的目的是通过下述的技术方案实现的：加工钛合金用专用丝锥，包括尾部、柄部、校准部和切削部，其特征在于切削部的主偏角制成0°30″；前角制成8°-10°的正前角；后角制成0°30″；棱边制成0°、宽0.2mm；跳齿：每间隔三个切削齿制出一个螺旋槽；错齿：将四组切削齿间隔的制成右刃和左刃。

本发明创造的优点：由于采用了比普通丝锥小的主偏角，因此可减少刀刃负荷，增加刀尖强度；由于采用了比普通丝锥大的前角，可减少摩擦阻力，从而减少切削力和切削热，使切削省力；由于后角制成双重后角，使刀刃钝化，可保护切削刃，避免崩刃，延长丝锥的寿命和提高加工效率；由于采用了左刃和右刃，单位切削力减小；由于采用了每间隔三个螺旋齿制出一个螺旋槽，改善切削变形与摩擦条件，防止乱扣或崩刃；由于采用合理的切削角度，用此丝锥加工螺纹代替了一组三支的普通丝锥，用一把专用丝锥便可以完成加工任务。

附图说明：

图1是加工钛合金用专用丝锥结构示意图；

图2是图1中的A-A切面示意图；

图3是图2中I处放大示意图；

图4是左刃和右刃展开示意图；

图中的：1、前角2、棱边3、后角4、芯部5、主偏角6、跳齿7、错齿8、尾部9、柄部10、校准部11、切削部

具体实施方式：

加工钛合金用专用丝锥，包括尾部、柄部、校准部和切削部，其特征在于切削部的主偏角制成0°30″；前角制成8°-10°的正前角；后角制成0°30″；棱边制成0°、宽0.2mm；跳齿：每间隔三个切削齿制出一个螺旋槽；错齿：将四组切削齿间隔的制成右刃和左刃。

由于切削部采用了比普通丝锥小的主偏角，因主偏角的大小影响导向，切削厚度和轴向、径向切削力的大小，取主偏角为0°30″可减少刀刃负荷，增加刀尖强度。

由于采用了比普通丝锥大的正前角，减少切屑被切下时的弹塑性变形和切屑流出时与前刀面的摩擦阻力，从而减少切削力和切削热，，使切削省力，取较大的正前角8°-10°以获得累进切削效应，并避免切削时对整个切削刃产生冲击而法获得好的剪切效果。

由于采用正前角不足以确保获得最佳性能，因为大的正前角使刀具强度减低，这就需要小的后角来弥补，棱边采用强度较高的零初始角，后角采用0°30″避免过旱崩刀，提高了刀刃抗压性和延长了刀具寿命，提高了加工效率。

由于采用了错齿结构，即沿螺旋线方向看，第一齿留左刃，铲磨右齿；第二齿留右刃，铲磨左齿，以此类推。错齿修磨后一个刀齿只有一个侧齿起切削作用，每齿的切削层厚度增大一倍，单位切削力减少。原有螺距不变。

由于采用了每间隔三个螺旋齿制出一个螺旋槽即为跳齿，即沿螺旋线方向看，将丝锥的工作部分刀齿沿螺旋线间隔三个刀齿去掉一个刀齿，即构成螺旋槽，可以改善切削变形与摩擦条件，防止齿形拉毛、乱扣和崩刃。

由于采用合理的切削角度，用此丝锥加工代替了一组三支的普通丝锥，用一把专用丝锥便可以完成加工任务。

传统丝锥芯体为本身直径d×0.4，加工钛合金用专用丝锥为本身直径d×0.6，所以切削部的芯体是传统丝锥芯体的1.5倍，提高了其自身强度，防止丝锥折断。