[发明专利]膨胀珍珠岩制品的模压装置

说明书

技术领域：

本发明是一种涉及膨胀珍珠岩制品的模压装置的改进。

背景技术：

目前，膨胀珍珠岩或蛭石制品的形状以板块形状居多。其成形主要是靠模压来完成。现有的模压装置是由上模板、下模板和模箱组成。制品的压制方法是：根据制品厚度、容重、压缩比等参数确定下模板在模箱的位置，当模箱中填满料刮平后，上模板向下压，下模板向上压，当上模板和下模板之间的距离等于制品厚度时完成制品成型。制品上出模时，上模板向上运动，制品由下模板向上运动送出模箱；制品下出模时，上模板和下模板同时向下运动，制品脱离模箱后移出，模压装置复原。这种压制方法工作效率低、成本高，特别是当制品表面设计有凸凹结构时，这种方法难以保证制品质量。

发明内容：

本发明就是针对上述问题，提供一种生产效率高、可保证产品质量的膨胀珍珠岩制品的模压装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括机架，其结构要点机架上设置是由上模板、底模板、侧模板、前模板和后模板构成的模具；侧模板通过机架上导杆之间的连杆固定于手轮上，手轮固定于机架的螺母上；底模板、上模板分别固定于机架的液压缸上；前模板固定于前支板上，前支板通过滑座上的前连板同液压缸相连，后模板固定于后支板上，后支板通过滑座上的后连板同液压缸相连。

本发明的有益效果：

本发明的模具材料填满后，进行水平双向推压，多个模具同时工作；一次可同时成型多个制品，不仅生产效率高，而且制品质量好。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的有关模具及相关结构示意图；

图4是图1投料板的俯视图。

具体实施方式：

本发明包括机架1，机架1上设置是由上模板17、底模板15、侧模板14、前模板2和后模板13构成的模具3；侧模板14通过机架1上导杆9之间的连杆16固定于手轮7上，手轮7固定于机架1的螺母6上；底模板15、上模板17固定于机架1的液压缸5上；前模板2固定于前支板12上，前支板12通过滑座4上的前连板8同液压缸5相连，后模板13固定于后支板11上，后支板11通过滑座4上的后连板10同液压缸5相连。

本发明可设置4-15个模具3；多个模具3可同时工作。

侧模板14上方的机架1上设置有投料板20，投料板20上设置与上模板17相应的投料口21；以利于物料准确投入模具3中。

在前支板12、后支板11上可分别设置有前垫板19后垫板18；可防止侧模板14挡住前支板12、后支板11推进。

下面结合附图，说明本发明一次动作过程：

使用时，首先，通过手轮7将侧模板14分别移动到位，再分别通过液压缸5移动使底模板15靠近侧模板14底部、上模板17升起，由投料板20的投料口21处加满配制好的膨胀珍珠岩(或蛭石)22材料；上模板17通过液压缸5向下移动到投料口21内，使上模板17底面与投料板20底面成一平面，然后，通过液压缸5分别通过前连板8带动前支板12的前模板2、后连板10带动后支板板11的后模板13相对运动，压缩膨胀珍珠岩(或蛭石)22成型。然后，将侧模板14、上模板17、前模板2、后模板13复位，向下移动底模板15或向上移动模具3，即完成脱模。