[发明专利]耐磨防砂抽油泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种油田油井用的抽油泵，更具体地说，涉及一种在泵筒内的柱塞结构上进行改进的耐磨防腐防砂的抽油泵。

背景技术

已有油田油井使用的抽油泵，泵筒内的柱塞为普通柱塞，抽油泵在井下工作时都不是垂直的，柱塞和泵筒都会造成偏磨损，也就是说，柱塞在泵筒内上下往复运动时，大量的砂粒容易进入柱塞和泵筒的间隙里，形成“橛形间隙”，造成柱塞和泵筒的磨损，柱塞两端形成磨损后的梳妆沟，泵筒内也形成拉伤的梳妆沟，使泵筒镀层受损害，抽吸力降低，排量减少，缩短了泵的使用寿命。

发明内容

本发明针对上述问题，提供了一种结构改进的抽油泵，尤其是在柱塞结构上进行了设计和改进。其目的在于，主要针对现有技术的此类抽油泵磨损严重、使用寿命降低等问题。

为了解决上述问题，本发明设计的耐磨防砂抽油泵，含有泵筒、与泵筒端连接的固定凡尔、泵筒内的柱塞、与柱塞上端连接的上游动凡尔、与柱塞下端连接的下游动凡尔，其特征在于，所述与柱塞上端连接的上游动凡尔的下侧及与柱塞下端连接的下游动凡尔的下侧分别设置有并列的刮砂螺旋环和刮砂环，或分别设置有刮砂螺旋环，或分别设置有刮砂环。采用在柱塞的上游动凡尔的下侧和下游动凡尔的下侧分别设置有并列的刮砂螺旋环和刮砂环，或分别设置有刮砂螺旋环的方式，抽油泵工作时，刮砂螺旋环和刮砂环随柱塞上下往复运动，刮砂螺旋环和刮砂环与游动凡尔动配合，带动抽入泵内的流体运动形成旋流，旋流使流体不断处于被搅动的状态，促使流体内的砂粒和杂质不会沉积在泵筒内，同时由于刮砂螺旋环和刮砂环的外径大于或等于柱塞的外径尺寸，流体内的砂粒和杂质被刮砂螺旋环和刮砂环阻拦在柱塞外，使得砂粒不易进到柱塞和泵筒的间隙里，消除了泵筒和柱塞之间的“橛形间隙”，从而成功地把附在泵筒表面的砂粒和杂质刮走，减少了柱塞的磨损。采用在柱塞的上游动凡尔的下侧和下游动凡尔的下侧分别设置刮砂环的方式，抽油泵工作时，刮砂环随柱塞上下往复运动，刮砂环与游动凡尔动配合，处于不断被搅动状态的流体内的砂粒和杂质不会沉积在泵筒内，同时由于刮砂环的外径大于或等于柱塞的外径尺寸，阻拦流体内的砂粒和杂质进入柱塞内，刮砂环起到了刮砂的作用，有效地把附在泵筒表面的砂粒和杂质刮走，减少了柱塞的磨损。本发明还可以是刮砂螺旋环和刮砂环与游动凡尔之间有间隙，刮砂螺旋环和刮砂环随柱塞上下往复运动，处于不断被搅动状态的流体内的砂粒和杂质不会沉积在泵筒内，同样能有效地把附在泵筒表面的砂粒和杂质刮走，减少了柱塞的磨损。本发明的泵筒的内层是镀硬铬层或渗碳层，耐磨防腐蚀；柱塞的外层是喷镍层，耐磨耐腐硬度高；刮砂螺旋环和刮砂环的外层是镀镍磷层或渗碳层，耐磨耐腐蚀。

通过上述技术方案，本发明的耐磨防砂抽油泵，经使用磨损后的柱塞和普通柱塞磨损后对比，本发明的柱塞两端没有磨损后的柱塞形成的梳妆沟，泵筒内也没有拉伤的梳妆沟，使泵筒镀层不受损害，从而延长了泵的使用寿命。因此本发明在经济价值和使用价值两方面都较现有技术有着显著进步。

附图说明

下面结合具体实施例、参考附图进一步说明本发明。

图1是本发明的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示本发明的耐磨防砂抽油泵，含有泵筒1、与泵筒端连接的固定凡尔3、泵筒内的柱塞2、与柱塞上端连接的上游动凡尔4、与柱塞下端连接的下游动凡尔5，与柱塞上端连接的游动凡尔4的下侧及与柱塞下端连接的下游动凡尔5的下侧分别设置有并列的刮砂螺旋环6和刮砂环7。抽油泵工作时，并列的刮砂螺旋环6和刮砂环7随柱塞2上下往复运动，刮砂螺旋环6和刮砂环7与上游动凡尔4及下游动凡尔5动配合，带动抽入泵内的流体运动形成旋流，旋流使流体不断处于被搅动的状态，促使流体内的砂粒和杂质不会沉积在泵筒1内，同时由于并列的刮砂螺旋环6和刮砂环7的外径大于柱塞2的外径尺寸，流体内的砂粒和杂质被并列的刮砂螺旋环6和刮砂环7阻拦在柱塞2外，使得砂粒和杂质不易进到柱塞2和泵筒1的间隙里，消除了泵筒1和柱塞2之间的“橛形间隙”，从而成功地把泵筒1表面的砂粒和杂质刮走。本发明的泵筒1的内层是镀硬铬层或渗碳层，耐磨防腐蚀；柱塞2的外层是喷镍层，耐磨耐腐硬度高；刮砂螺旋环6和刮砂环7的外层是镀镍磷层或渗碳层，耐磨耐腐蚀。本发明的耐磨防砂抽油泵，经使用磨损后的柱塞2和普通柱塞磨损后对比，本发明的柱塞2两端没有磨损后的柱塞形成的梳妆沟，泵筒1内也没有拉伤的梳妆沟，使泵筒1镀层不受损害，从而延长了泵的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。