[发明专利]一种核桃油的制备方法及以该核桃油为基质的配方产品

说明书

技术领域

本发明涉及一种食用油的加工方法，及以其为基质的配方产品。 

背景技术

核桃油中含有丰富的不饱和脂肪酸，亚油酸和α-亚麻酸含量分别在70％和10％左右。其中ω-6与ω-3系列多不饱和脂肪酸比例为6～7∶1，符合联合国粮农组织(FAO)和世界卫生组织(WHO)推荐ω-6∶ω-3＝5～10∶1，是一种脂肪酸含量和比例均较为合理的食用油脂。核桃油中还含有多种维生素及矿物元素，而且富含生理活性物质，在细胞修复、消炎、抗病毒、抗血栓等方面有特效。核桃油经动物毒性、致突变、致畸实验已被证明无毒、无致癌成分，宜长期食用。日本已把核桃油作为高级食用保健油，在国际市场上，核桃油同橄榄油都倍受消费者青睐，市场前景广阔。 

核桃油的提取方法主要有溶剂萃取法、超临界流体萃取法和压榨法。 

溶剂萃取法提取的核桃油必须经过精炼才能食用，而精炼过程会不可避免地破坏核桃油中的天然成份，降低核桃油的营养价值。 

超临界流体萃取法虽然可以很好的保存油脂中的天然成份，但加工成本颇高，对于核桃油这种非高价位产品来说是不经济的。 

核桃油加工的另外一种方法是压榨法，还可细分为液压法和螺旋压榨法。液压法可以很好的保存核桃油中的天然成份，缺点是产品不具有核桃的坚果香味、出油率较低，且劳动强度大、压榨效率低。 

螺旋压榨法的效率虽较高，但由于核桃仁的含油量高、纤维状物质少，压榨制油相对困难。 

为了克服这个问题，一种压榨法是传统的热榨工艺：将核桃仁蒸炒至120℃下进行压榨，这种方法压榨出的核桃油一般要经过精制才能食用。 

另一种压榨方法是：采用螺旋榨油机提取核桃油时，在核桃仁中添加部分核桃壳。这样核桃油就比较容易压榨出来，但榨机易磨损、油脂色泽过深，油脂品质不佳。更重要的是，饼中核桃壳分离困难，导致核桃饼不能再利用，造 成极大的资源浪费。 

发明内容

本发明的目的是为克服常规压榨核桃油存在的不足之处，提出一种改进的核桃油压榨工艺。本发明的另一个目的，是将制得的核桃油进行配方，开发出有助于婴幼儿脑力和视力发育的营养油脂。 

核桃油的压榨制备方法，主要步骤顺序为破壳、分选、压榨、过滤I、冬化、过滤II，本发明所述的技术方案的特征在于： 

所述的压榨过程是将由核桃仁制得的饼与核桃仁按1∶0.5~5的质量比混合均匀，入榨，制得毛油；所述的饼是这样得到的：预热螺旋压榨机，温度不超过160℃，料斗内加入核桃仁，开启榨机，缓慢调节压榨机转速，使出口成饼；再调整榨机调节螺丝，慢慢将饼厚调到1~5mm厚。 

经过上述制得的毛油步骤后，得二次饼；将得到的二次饼供下一次制油时继续在压榨过程中循环使用，再将得到的三次饼供再下一次制油过程中使用，如此反复，就达到了饼的重复利用的目的； 

所述的料斗内加入核桃仁最好是经调整水分至5~15％的核桃仁。 

实践证明，在上述的分选、压榨过程之间如果有一个调质步骤，即新鲜核桃仁一般含水5~7％，调整核桃仁水分至5~15％，会达到较好的成饼和出油效果。 

所述过滤I过程是将毛油加入一定量助滤剂，搅拌使其均匀地分散于毛油中，板框过滤机过滤。 

所述的冬化过程为0℃冬化处理，冬化时间优选5~30小时，冬化终结后，过滤，去除蜡质等杂质。 

所述饼的循环使用次数以不超过三次为宜，防止油脂颜色过深，及有害物的产生。

本发明的突出特点和有益效果在于： 

1)核桃仁调制处理到水分含量5～15％，有利于成饼和出油； 

2)预热螺旋压榨机，压榨温度不超过160℃。温度过高，易产生有害物质； 

3)用成型饼取代核桃壳，按比例拌入到核桃仁中，增加压榨硬度和出油率； 

4)成型饼使用次数以不超过三次为宜，防止油脂颜色过深，及有害物的产生； 

5)冬化时间以5～30小时为宜，晶核充分形成； 

该工艺生产的下的产品，没有高温过程，杂质少，无需脱色、脱酸、脱臭等物理或化学过程，在保证良好品相的同时，最大限度保留了核桃油中的天然成分，并满足国家食用油卫生标准。产品具有令人愉悦的天然核桃香味。苯并芘含量明显低于直接使用核桃壳的含量。使用后的大量的成型饼可以进行二次利用，在节约资源的同时降低了生产成本。