[发明专利]一种储罐逸散含硫恶臭废气处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工储罐逸散的含硫恶臭废气处理的方法，特别是含硫化氢、甲硫醇等有机硫化物和烃类等有害组分的恶臭废气的处理方法。

背景技术

炼油厂含各种储罐如含硫污水罐、油品中间罐等是重要的恶臭气体散发源，散发的恶臭气体中含有较高浓度的挥发性烃类、硫化氢、有机硫化物、氨等污染物，职工长期活动在被这些物质污染的环境中，可能引发呼吸系统、消化系统、生殖系统等疾病，也可能引发机体病变和致癌；在污染严重时，还会使人产生头晕、喉疼、恶心、呕吐等急性中毒症状。

这些废气组分复杂，不但造成造成周边环境的恶臭污染、对人体健康造成威胁，而且造成巨大的烃类损失。因此这类废气的治理也越来越迫切。

传统的废气治理方法如吸附法、焚烧法、催化燃烧法、冷凝法、吸收法等并不能很好的对这类废气进行治理。现有的吸附法所用的吸附剂存在着安全隐患，如吸附剂引起的自燃问题，在实际应用中发生过类似事件。焚烧法存在能耗高、经济性差的缺点。催化燃烧法虽然能耗降低，但废气组分复杂，催化剂容易中毒失效。冷凝法和吸收法仅仅能去除此类废气中的部分组分。

CN01127539.1介绍了一种净化硫化氢的方法，CN1133568A介绍了一种吸收方法去除硫化氢的方法。CN91110451.8介绍了一种烃类加工过程中的溶剂回收方法。这些方法均仅能去除硫化氢或烃类，不能同时净化。

《石油化工环境保护》杂志2005年28卷第4期介绍了采用吸收法净化含硫污水罐废气的治理方法。该方法采用二级吸收法处理酸性水罐废气，吸收剂为碱性溶液。将数个含硫污水罐和碱渣罐通过喷射泵引出来的尾气先与碱液在文丘里混合器里混合吸收，在碱液罐中进行气液分离，然后经过一级碱液吸收塔和二级除臭剂吸收塔吸收处理，最后汇集到除臭剂罐气液分离后进烟囱排放。但该工艺仅可以将吸收的硫化物氧化转化，但没有脱除烃类的能力。

《硫磷设计与粉体工程》2004年第6期介绍了采用固体吸附剂吸附净化含硫污水罐的废气。该方法采用铁型吸附剂对该废气进行处理，取得了一定的效果。但该法仅仅将硫化氢净化，其它污染物并没有净化，而且吸附剂还存在安全问题。

上述方法并不能有效脱除排放气中的挥发烃类物质，这一方面造成一定的环境污染，另一方面浪费了宝贵资源。对于烃类气体的处理方法，传统的挥发烃类回收技术主要包括三种类型：一是冷凝法回收，采用两级或三级机械制冷深度冷凝，将大部分挥发烃冷凝回收；二是吸收法回收，采用各种适宜的溶剂吸收挥发烃；三是吸附回收，采用各种适宜的固体吸附剂如活性炭吸附挥发烃，然后再生。三种类型的技术各有其优点和不足，在这三种技术的基础上，又有各种改进工艺产生，在吸附技术方面，主要在工艺和吸附剂两方面有所发展。

CN01100559.9采用传统冷凝法进行烃类回收，该发明采用预冷-深冷两级冷凝后，冷凝温度达-70℃，然后，经过活性炭吸附后排出。该方法可以使排放气烃类浓度达标。

CN03254728.5和CN03254729.3分别提出了一种吸附法油气回收的装置，采用活性炭做为吸附剂，真空解吸后的烃类作为液化气或柴油吸收。以活性炭或活性炭纤维为吸附剂，其优点是吸附量较大，吸附效率较高，排放尾气容易达到环保指标要求。但其不足在于运行过程中很难控制吸附温升，特别是吸附浓度较高的油气时，活性炭床层温度很高，有明显的安全隐患。

CN200410023944.7叙述了一种油气回收装置，进口安装有流量计，出口安装有浓度计，为单塔。该专利虽然进口有补气安全措施，但仍然不可避免床层内局部过热，引发炭自燃发生危险。

CN02805902.6提出活性炭吸附废气蒸汽解吸并回收的一种方法。该专利针对浓度较高的烃类废气净化时，同样存在上述的吸附热过高引发的危险安全问题。

上述这些油气回收方法仅适用于纯烃类挥发组分的回收和净化，对于炼油企业油品储罐、污油罐等逸散的含高浓度硫化氢和烃类废气并不适合，如冷凝法处理含硫化氢废气时，存在腐蚀问题，活性炭吸附法中，活性炭本身也容易吸附硫化氢，一般的抽真空技术无法对活性炭进行较好的再生。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供一种化工储罐逸散含硫及烃类恶臭废气的净化方法，用于各种生产过程中产生的硫化物及硫化物和烃类混合气体的净化处理，特别适用于炼油企业加工装置、污油罐、含硫污水罐、粗柴油罐、粗汽油罐等储罐逸散废气的净化处理。