[发明专利]盐酸金刚烷胺生产工艺及其专用设备

权利要求书

1.一种盐酸金刚烷胺生产工艺，其特征在于包括下述步骤：

(1).将脱碳过滤后的盐酸金刚烷胺水溶液加到盐酸金刚烷胺专用设备的罐体 内，开动搅拌，开始浓缩直至浓缩结束；

(2).关闭罐夹套蒸汽，夹套通入水，循环冷却4小时，打开罐体阀，将罐体上 部的压缩空气管接上，将罐体内物料中的余水通过滤板压出；

(3).关闭压缩空气阀门，打开真空阀门，将丙酮加到罐体内，关闭加料阀，换 下加料管，静置浸泡物料4小时；

(4).连接压缩空气管，打开气阀，开启罐底放液阀，连接丙酮管，向罐体内加 压将丙酮用压缩空气压出，卸下丙酮管关闭其他阀门打开真空阀，向夹套内进入蒸 汽旋转罐体开始干燥；

(5).将干燥机换上放料盖板，加上接料袋，打开放料阀，将罐体内盐酸金刚烷 胺放出；

上述盐酸金刚烷胺专用设备，包括：由搪瓷内壁和夹套外壁构成的罐体、由机 座、减速机、回转电机、传动链条和传动链轮组成的传动组件以及管口，罐体的上 端固定安装搅拌电机，罐体内设有不锈钢或钛材质的搅拌浆，搅拌桨的下端为锚式 或框架式结构，搅拌桨的上端部穿出罐体与罐体上设置的连轴器连接，连轴器与搅 拌电机连接，搅拌浆与罐体之间通过轴机械密封；罐体的上部设有入孔口、视镜口、 测温口、搅拌口和进料口；罐体的下端设置有不锈钢或钛材料的烧结滤板，烧结滤 板孔径范围20微米-200微米，罐体与烧结滤板及盖板间采用硅胶圈密封，盖板采用 碳钢衬搪瓷或不锈钢或钛材质，配置多块不同材质的盖板以满足不同生产需求。

2.一种盐酸金刚烷胺专用设备，包括由搪瓷内壁和夹套外壁构成的罐体、由机 座、减速机、回转电机、传动链条和传动链轮组成的传动组件以及管口，其特征在 于：罐体的上端固定安装搅拌电机，罐体内设有通长的搅拌浆，搅拌桨的上端部穿 出罐体与罐体上设置的连轴器连接，连轴器与搅拌电机连接，搅拌浆与罐体之间通 过轴机械密封；罐体的上部设有入孔口、视镜口、测温口、搅拌口和进料口；罐体 的下端设置有烧结滤板，罐体与烧结滤板及盖板间采用硅胶圈密封。

3.根据权利要求2所述的盐酸金刚烷胺专用设备，其特征在于：所述的搅拌 桨是由不锈钢或钛材质制成的长型柱体，搅拌桨的下端为锚式或框架式结构。

4.根据权利要求2所述的盐酸金刚烷胺专用设备，其特征在于：所述的烧结滤 板是由不锈钢或钛材料制成的带有滤孔的圆形板，烧结滤板孔径范围20微米-200微 米。

5.根据权利要求2所述的盐酸金刚烷胺专用设备，其特征在于：所述的盖板是 由碳钢衬搪瓷或不锈钢或钛材质制成的圆形板，盖板的中间部位为凹形，中间挖空 6mm-8mm，便于液体流出，配置多块不同材质的盖板以满足不同生产需求。

6.根据权利要求2所述的盐酸金刚烷胺专用设备，其特征在于：所述的罐体的 上部还设有温度表和压力表。