[发明专利]精制小米的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及粮食加工领域，特别是精制小米的加工方法。

背景技术

近年来，由于人们生活水平的不断提高，尤其是在城市，小米作为饮食粗精搭配的载体需求愈来愈强。小米固有的营养优势愈来愈被人们所认识。人们对其的需求也愈来愈高。在某种程度上作为保健食品的期望也愈发强烈。在此背景下精制小米凭借着营养丰富、入口滑润、口感好、汤浓、味香等优点被人们的饮食营养平衡所寄托。

在我国加工小米的现状是：一是“作坊”式，其加工精度难以达到GB/T11766-1989二等以上要求；个别的采取同台机器多次重碾，碾制的小米外观颜色上固然耐看，但其化验指标精度也不超过70％，并且不能实现规模化生产；近年来采用多级轻碾工艺的实践，虽能实现规模化生产，加工出的小米各种指标较“作坊式”好，但外观颜色却不及“作坊”式加工的小米；现有技术还无法加工出真正意义上的精制小米，即精度95％以上，米中无沙石，杂质总量小于0.065％的精制小米。主要原因是工艺设计不完善，设备满足不了工艺要求。特别是现代碾米机在机械动力作用下，碾米强度增大，造成碾米室温升过高，有时可达60～70℃，这祥使一些营养成份遭到分解和破坏；另外，机械零件与谷物高强度的摩擦，使米染有金属离子，这也是米失去天然香味的原因之一；市场现有精制米多数没有达到精制标准，其中一个重要原因是无法去除在静电作用下吸附在米粒表面上的微粉尘，这种微尘使米降低等级，同时微尘也是生虫、变质的根源；

多机轻碾工艺尤其是大吨位150T/d毛谷谷子加工生产线的设计目前在我国尚属不成熟阶段，主要参数和设备都是按大米加工来设计的，如现有比较典型的大米精米加工工艺有：原粮.初清一除稗，去石一磁选一净谷一砻谷一稻壳分离，谷糙分离一净糙一碾米一擦米一凉米一白米分级一包装成品。但是，现有大米精米加工工艺和设备却不能满足小米加工的要求，更无法实现精制小米的工业化生产。

发明内容

本发明目的是设计日处理谷子150吨生产线，使用多级轻碾工艺，提供一种小米精制米的加工技术。利用该技术能够规模化的生产出符合GB/T11766-1989要求的且精度达95％以上，且能保持天然米香、米中无沙石、杂质总量小于0.065％口感纯正的精制小米。

本发明目的是通过以下技术方案来实现的：

精制小米的加工方法，其特征是该加工方法包括：谷子初清筛除大杂→振动筛除小杂→除轻杂→去石机→磁选→1次砻谷脱去谷壳50％-60％→2次砻谷脱壳率95％以上→谷糙分离→磁选→1碾强开糙→2碾次开糙→3碾初、中碾→4碾精碾及初抛光→振动筛分级→吸糠粉降温→米分级筛分出大、中、小碎及成品→色选分离出异色粒→轻抛光→磁选→包装。

本发明进一步的技术方案：在精制小米的加工方法中，所述除轻杂工序和吸糠粉降温工序均采用垂直吸风道，除轻杂工序风速为6-9m/s，吸糠粉降温工序风速为9-12m/s。

进一步地，在上述精制小米的加工方法中，所述四道碾程米机设备配置为：每道碾程2台米机并联，四道碾程米机共用一套负压风网，吸风量为16000-18000m³/h，一碾至四碾的压力比值为12∶9∶8∶17，流量比值为5∶4∶3∶3。其中一碾采用不锈钢材质的双刃米刀，气隙为4～4.5mm，线速在14.6～15.64m/s，使用24#和30#斜槽辊。二碾采用不锈钢材质的双刃米刀，气隙3.8～4.2mm，使用30#砂辊和球墨铸铁而组成四砂四铁组合辊。三碾、四碾均采用球墨铸铁铁辊，并在辊上增设喷补风装置，其喷风量均为120～180m³/h；四碾采用球墨铸铁铁辊，辊的线速为8.37m/s～10.89m/s。

进一步地，上述精制小米的加工方法中，在最后抛光工序中抛光机辊上安装有铲形叶片，在抛光机壳体联接处安装无毒高分子材料的米刀和无毒材质刷子。