[发明专利]一种高硫煤矸石的烧结砖固硫方法有效
申请号: | 200910011912.8 | 申请日: | 2009-06-09 |
公开(公告)号: | CN101565291A | 公开(公告)日: | 2009-10-28 |
发明(设计)人: | 邢军;孙晓刚;邱景平;牛雷雷;徐世达;冯慎明;施秋峰;武振华;黄文柏 | 申请(专利权)人: | 东北大学 |
主分类号: | C04B28/08 | 分类号: | C04B28/08;B09B3/00 |
代理公司: | 沈阳东大专利代理有限公司 | 代理人: | 李在川 |
地址: | 110004辽宁省*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 煤矸石 烧结 砖固硫 方法 | ||
1.一种高硫煤矸石的烧结砖固硫方法,其特征在于按以下步骤进行:(1)将石灰石粉 碎至粒径在0.125mm以下,将粉碎后的石灰石与电石渣混合,混合比例按重量比为电石渣∶ 石灰石=1~4∶1,获得固硫剂;(2)将高硫煤矸石物理破碎至粒径在2mm以下,获得高硫煤 矸石粉;(3)将固硫剂加入到高硫煤矸石粉中,固硫剂加入量为高硫煤矸石粉重量的20~40%, 搅拌均匀,获得混合物料;向混合物料中加水搅拌均匀,水加入量为混合物料总重量的8~15%, 然后在封闭条件下静置陈化,陈化时间至少为48h,获得陈化物料;(4)向陈化物料加水, 并进行碾压和搅拌,水加入量为陈化物料重量的14~16%,碾压并搅拌至物料的可塑性指数大 于等于7;然后在1.5~3MPa的条件下将加水后的陈化物料压制成砖坯;(5)最后将砖坯置于 干燥窑内,在50~135℃条件下干燥48~72h,干燥后置于焙烧窑内,以100~150℃/h的速度升 温至320~350℃,以80~100℃/h的速度升温至500~550℃,以100~150℃/h的速度升温至 700~730℃,以80~100℃/h的速度升温至900~950℃,在900~950℃保温3~8h,制备成烧结 砖。
2.根据权利要求1所述的一种高硫煤矸石的烧结砖固硫方法,其特征在于所述的高硫 煤矸石中硫的重量含量为1.8~6%。
3.根据权利要求1所述的一种高硫煤矸石的烧结砖固硫方法,其特征在于所述的电石 渣中粒度在10~50μm的部分占电石渣总重量的70~90%。
4.根据权利要求1所述的一种高硫煤矸石的烧结砖固硫方法,其特征在于粉碎高硫煤 矸石后,粒径在0.3mm以下的部分占高硫煤矸石总重量的70%以上。
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