[发明专利]道路沥青改性剂无效
申请号: | 200910011948.6 | 申请日: | 2009-06-11 |
公开(公告)号: | CN101570410A | 公开(公告)日: | 2009-11-04 |
发明(设计)人: | 李永久 | 申请(专利权)人: | 李永久 |
主分类号: | C04B24/00 | 分类号: | C04B24/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 116033辽宁省大连市甘井*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 道路 沥青 改性 | ||
所属领域 本发明涉及道路沥青混凝土领域,具体的是涉及一种道路沥青改 性剂。
背景技术
沥青在公路建设中占有非常重要的地位,世界各国高等级路面绝 大多数采用沥青路面。为了防止沥青路面高温下的变形与低温下的断裂现象, 要求沥青高温下有足够的强度和热稳定性,低温下有足够的弹性和塑性。由于 沥青自身难以同时具备这两种特性,使用改性剂改善沥青的路用性能成为解决 沥青质量问题的重要方法,尤其是高等级道路、大桥桥面、机场跑道的铺设更 少不了沥青改性剂的使用。我国国内生产的沥青由于原油性质的限制,难以满 足高等级公路建设的要求,使用改性剂显得更为重要。橡胶、树脂等聚合物以 及产于南美洲Tr i nidad湖的天然沥青(TLA)是目前普遍使用的道路沥青改性 剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种制备简单、改性效果好、成本低的道路沥青改性 剂及其制备方法。
本发明的道路沥青改性剂的原料组成为:
煤与催化裂化油浆的重量比是0.5∶1-9∶1,催化剂以金属元素计,占煤 总量0.1-3%。
本发明的制备方法包括如下步骤:
1.煤及催化裂化油浆按重量比为煤∶催化裂化油浆=0.5∶1-9∶1,加入反 应釜内,同时加入以金属元素计,占煤总量0.01-3%的催化剂;
2.氢气压力5-14MPa,反应温度370-450℃条件下,反应0.5-5小时;
3.釜底重质残余物为道路沥青改性剂,同时副产轻油和富烃气体。如上 所述的催化剂为常规煤加氢催化剂,如硫酸亚铁、黄铁矿、超细氧化铁、 硫化钼等;
如上所述的催化裂化油浆(又称抽出油或甩出油)是重油催化裂化装 置的副产品,
本发明道路沥青改性剂的使用方法类似Trinidad湖沥青(TLA)的使 用方法,将道路沥青改性剂粉碎后以10-40%的比例在160-200℃与基质 沥青混合均匀。
本发明的优点如下:
1、在使用方法及使用量与Trinidad湖沥青(TL)类似的情况下,二者的 改性效果相当,改性效果好。
2.沥青改性剂产率高,一般为进料重量的65-85%,还副产收率在15 %左右的轻质油品及5%左右的富烃气体。
3.催化裂化油浆(又称抽出油或甩出油)是重油催化裂化装置的副产品, 目前主要用作燃料,这种用法不仅降低了其价值,而且残留在油浆中的催化剂 还会造成烧嘴磨蚀和结焦。本发明申请的实施可大大提高催化裂化油浆的利用 价值。
4.制备简单、成本低,使用方便。
具体实施方式
实施例1
煤及催化裂化油浆按重量比为煤∶催化裂化油浆=0.5∶1加入反应釜内,同 时加入以金属元素计,占煤总量0.01%的硫化铂;在氢气压力9MPa,反应温度 450℃条件下,反应5小时,得釜底重质残余物即道路沥青改性剂76.%,同时副 产21.3%轻油和富烃气体,2.7%的水。
将制备的道路沥青改性剂粉碎至5微米以下后,以40%的比例在180℃与 90#沥青混合均匀,制得改性道路沥青。其测试结果见表1。
实施例2
煤及催化裂化油浆技重量比为煤∶催化裂化油装=2∶1加入反应釜内,同时 加入以金属元素计,占煤总量0.5%的硫酸亚铁;在氢气压力5MPa,反应温度 425℃条件下,反应0.5小时,得釜底重质残余物即道路沥青改性剂80.1%,同 时副产17.1%轻油和富烃气体,2.8%的水。
将制备的道路沥青改性剂粉碎至5微米以下后,以20%的比例在190℃与 90#沥青混合均匀,制得改性道路沥青。其测试结果见表1。
实施例3
煤及催化裂化油浆按重量比为煤∶催化裂化油装=4∶1加入反应釜内,同时 加入以金属元素计,占煤总量1%的超细氧化铁;在氢气压力7MPa,反应温度 450℃条件下,反应4小时,釜底重质残余物即道路沥青改性剂68.6%,同时副 产27.9%轻油和富烃气体,3.5%的水。
将制备的道路沥青改性剂粉碎至5微米以下后,以30%的比例在200左右 与90#沥青混合均匀,制得改性道路沥青。
实施例4
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