[发明专利]蒸汽用复合密封型套筒补偿器

说明书

一、技术领域：

本发明涉及压力管道元件，特别是热力管道热补偿装置。

二、背景技术：

注填套筒补偿器已经过了长期使用考验，它由芯管、外套管、导向轴 瓦、尾管、密封环、注料嘴和密封填料组成。工作时，依靠芯管、外套 管之间的相对滑动来吸收管道的热胀冷缩产生的伸缩量。芯管、外套管 间通过由密封环和密封填料组成的密封腔实现密封。密封填料从注料嘴 靠压力注入，并可在管网运行状态下补注，进行不停产维护。运行实践证 明，该产品工作可靠，维护简单，工作寿命比一般的套筒补偿器长。但其 仍有需要改进提高的不足问题，如其不太适合于使用在蒸汽管道上，在 长期热环境下，注填的密封填料中的易挥发成分损失大，需要进行注料， 注料时间间隔短，使得维护成本增高。

三、发明内容：

本发明的目的是克服上述不足问题，提供一种蒸汽用复合密封型套 筒补偿器，结构简单，补偿能力大，使用寿命长，维护成本低，广泛适 用于蒸汽管道。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：蒸汽用复合密封型套 筒补偿器，芯管外套装有外套管，芯管和外套管之间装有密封填料，固 定端外套管通过导向定位一环固定连接尾管，芯管和外套管之间的密封 填料为固定端密封填料和活动端密封填料，两段密封填料不相连，固定 端密封填料对应外套管上装有注料嘴，导向定位一环外壁带有止口，外 套管和尾管分装在止口两侧，三者通过焊接连接，芯管是钢管外壁镀有 铬层，芯管固定端设计防脱环结构，即芯管固定端外壁面一体带有止口。

所述固定端密封填料为导向定位一环与导向定位二环之间装有石墨 盘根，石墨盘根之间装有注填密封填料；活动端密封填料为导向定位二 环和导向定位三环之间装有石墨盘根，石墨盘根之间装有注填密封填料。

所述导向定位二环为两个刚性环，外套管内壁带有止口，两个导向 定位二环分装在外套管内壁止口两侧。

所述导向定位三环与加压法兰焊接连接，加压法兰与紧固法兰螺栓 连接，紧固法兰与外套管焊接连接。

所述导向定位一环、导向定位二环、导向定位三环分别是钢环内衬 耐蚀轴瓦。

所述活动端密封填料为石墨盘根和无挥发性注填密封填料，无挥发 性注填密封填料成份包括石墨在填料内添加无挥发性辅料；固定端密封 填料为石墨盘根和常规注填密封填料，常规注填密封填料成份包括石墨 在填料内添加具有一定挥发性的辅料。

本发明产品制造时采用两个密封腔内分别注填密封填料，另外在具 有一定挥发性的固定端密封填料对应外套管上开设注料嘴，以备通过注 料嘴注填补料调整密封。因为二道密封，而且活动端加压法兰可以调整 活动端密封填料间隙，使得密封性能大大提高，延长了固定端密封填料 注料时间；两个密封之间设计四个导向定位环(1个一环、2个二环、1 个三环)，提高了芯管和外套管间的定位和导向性能；四个导向定位环 分别采用钢环内衬耐蚀轴瓦，耐蚀轴瓦与芯管紧密接触，提高了补偿器 抗酸、碱和海水等介质的腐蚀能力，大大提高了产品的工作可靠性和使 用寿命；芯管采用钢管外壁镀有硬铬层，增强了补偿器的防腐、密封性 能；芯管固定端一体防脱环结构设计，提高了产品应付意外事故的能力， 可确保管网安全运行；工作时补偿器无弹性力，固定支架推力小；性能 优良的密封填料和先进的注入技术，保证产品可靠地密封；注料嘴的设 计，可实现在管网运行状态下补注，进行不停产维护；密封填料回弹性 好，耐老化，一次注入可保证10年以上的使用寿命；注料间隔长，降低 维护成本；适用范围广，适用介质：热水、蒸汽、油等；运行安全，整 体寿命可长达20年以上。

四、附图说明

图1为传统注填式补偿器结构示意图。

图2为本发明结构示意图。

五、具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明并不局 限于具体实施例。

实施例1

如图2所示的蒸汽用复合密封型套筒补偿器，芯管1外套装有外套 管7，芯管1和外套管7之间装有密封填料，固定端外套管通过导向定位 一环15固定连接一体式尾管16，芯管1固定端外壁面一体设计有防脱止 口，芯管1和外套管7之间的密封填料为两段不相连的密封填料，即固 定端密封填料和活动端密封填料，固定端密封填料对应外套管上装有注 料嘴13，固定端密封填料与活动端密封填料之间安装两个刚性导向定位 二环10、11，两个二环分装在外套管7内壁止口的两侧，固定端密封填 料由石墨盘根12、常规注填密封填料14组成，导向定位一环15与导向 定位二环11之间装有石墨盘根12，石墨盘根之间装有常规注填密封填料 14，其为石墨或其它填料内添加具有一定挥发性和无挥发性的辅料；活 动端密封填料由石墨盘根8、无挥发性注填密封填料9组成，导向定位二 环10与导向定位三环6之间装有石墨盘根8，石墨盘根之间装有无挥发 性注填密封填料9，其为石墨或其它填料内添加无挥发性辅料，导向定位 三环6与加压法兰3焊接连接，加压法兰3与紧固法兰4通过螺栓2和 螺母5连接，紧固法兰4与外套管7焊接连接，导向定位一环、导向定位 二环、导向定位三环分别内衬耐蚀轴瓦，芯管外壁进行镀硬铬处理。