[发明专利]一种铝用阳极焙烧炉料箱角部防漏料结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种料箱角部防漏料结构，尤其涉及铝用阳极生产领域的一种铝用阳极焙烧炉料箱角部防漏料结构。

背景技术

在铝用阳极焙烧生产过程中，需要将生阳极装入由火道墙和横墙组成的料箱中进行焙烧，阳极的最高焙烧温度一般要超过1000℃甚至更高。为了防止焙烧过程中的阳极块在高温下产生氧化，实际生产中都采用一定级配的焦炭粒作为填充料，将阳极块与空气隔离开。填充料充满阳极块与焙烧炉料箱之间的空隙，并覆盖在阳极块的上方。在炉子运行过程中，填充料具有防止产品氧化和将火道热量传递给阳极块的作用。

目前国内，包括国外的铝用阳极焙烧炉，均采用在横墙相应位置上留设凹槽，然后将火道墙镶嵌砌入，形成料箱的四个角部。为了有利于火道墙沿长度方向膨胀滑动，在火道墙与横墙的顶对处还预留了30～40mm的膨胀缝，并在火道墙与横墙的滑动部位留设了3～5mm宽的膨胀缝，在这些膨胀缝内填塞有相应厚度的耐高温柔性密封材料。由于组成炉子料箱的耐火材料在长期高温下产生变形、装出炉操作过程中的机械外力作用等因素，导致料箱内的四个角部不可避免地出现裂缝，致使这种料箱角部结构，具有以下几方面的缺点：1、随着炉子使用周期增加，料箱角部的裂缝会逐渐加大，严重者裂缝的宽度可达到20～30mm甚至更宽，由于火道端部与横墙呈“一次折线式”咬合，导致裂缝极易与炉子的火道相贯通，严重破坏了阳极焙烧炉的密闭性和负压操作系统；2、在火道内负压的作用下，料箱中的填充料会沿着裂缝漏入火道烧掉，大大增加了填充料消耗量，浪费能源，并增加了阳极焙烧生产成本；3、填充料的漏损燃烧，引起料箱内出现填充空洞、上部覆盖料塌陷减薄、料箱角部出现贯通料箱内部的“火洞”，这些空洞和“火洞”有时可直达阳极产品表面，将外界空气引入，直接造成产品氧化；4、漏入裂缝中的填充料燃烧，造成火道墙端部的局部高温，使料箱角部产生更大的变形，漏入更多的填充料，形成恶性循环；5、料箱角部的损坏，加速了火道墙乃至于整个炉子的寿命缩短，火道及炉子的频繁维修，将会产生和排放大量的固体垃圾；6、填充焦的大量烧损，将会排放出大量的二氧化碳。

发明内容

为了解决上述技术问题本发明提供一种铝用阳极焙烧炉料箱角部防漏料结构，目的是解决料箱角部结构差，裂缝后易与火道贯通，大量的填充料漏入火道燃烧，造成产品氧化、能源浪费，火道墙寿命短，增加固体垃圾和二氧化碳排放的问题。

为了达到上述目的本发明是这样实现的：一种铝用阳极焙烧炉料箱角部防漏料结构，包括由横墙和火道墙砌成的料箱，所述的横墙与火道墙的连接处为阶梯形凹槽，火道墙与横墙的连接处为梯形凸起。

所述的横墙与火道墙连接端的两侧为两两相对的阶梯形凹槽，阶梯形凹槽数量范围为3～15个。

所述的阶梯形凹槽是由三次折线式横墙异型砖砌筑而成。

所述的火道墙的两端部呈梯形凸起，梯形凸起是采用三次折线式的火道异型砖砌筑而成。

所述的火道墙的梯形凸起与横墙的阶梯形凹槽咬合处设有折线形膨胀缝，折线形膨胀缝内填塞有耐高温柔性材料。

所述的折线形膨胀缝内填塞的耐高温柔性材料是毯状、毡状、纸状，也可以是棉状、绳状或盘根状。

所述的折线形膨胀缝各段折线的宽度范围为：平行于火道墙长度方向的折线宽度2～10mm；垂直于火道墙长度方向的折线宽度20～50mm。

本发明的优点效果：

1、火道墙与横墙咬合处具有“三次折线式”结构，可以防止料箱角部裂缝后，料箱与火道直接贯通。

2、折线形膨胀缝内所填塞的大部分耐高温柔性材料不与火焰和烟气直接接触，可避免其高温粉化并防止其在负压作用下抽入火道，能很好地发挥其密封作用，有利于保持炉子良好的负压操作系统。

3、可有效解决填充料漏入火道燃烧及在料箱内燃烧的问题，有利于节约能源和降低填充料烧损带来的生产成本，并减少阳极焙烧过程的二氧化碳排放。

4、有利于延长火道墙和炉子的使用周期，减少由于炉子和火道墙维修带来的固体垃圾排放，保护土地环境和减少资源消耗。

5、可以有效减少阳极焙烧品的氧化，提高阳极焙烧成品率和企业经济效益。

6、结构简单，易于实施。

附图说明

图1是本发明铝用阳极焙烧炉料箱角部防漏料结构的平面示意图。

图2是本发明铝用阳极焙烧炉料箱角部防漏料结构的横墙阶梯形凹槽示意图。

图3是本发明铝用阳极焙烧炉料箱角部防漏料结构折线形膨胀缝示意图。

图中，1、料箱；2、横墙；3、阶梯形凹槽；4、火道墙；5、梯形凸起；6、折线形膨胀缝；7、耐高温柔性材料；8、横墙异型砖；9、火道异型砖。