[发明专利]一种喷射再生方式煤气脱硫系统减排废气的工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于脱硫技术领域，是一种对以氨为碱源的煤气脱硫装置减排再生废气的工艺方法，具体是一种喷射再生方式煤气脱硫系统减排废气的工艺方法。

背景技术

采用以氨为碱源的液相催化氧化法进行煤气脱硫工艺，多利用再生塔或自吸式喷射再生槽进行脱硫液的再生。

自吸式喷射再生槽的喷射器通常有一个空气入口。目前，有一种技术是在喷射器原有一个空气吸入口的基础上另开一个再生废气吸入口。

如图1所示，脱硫富液1经泵送到喷射器2，通过喷射器2的空气吸入口和再生废气吸入口分别将空气3及部分再生废气5自吸到喷射再生槽4，并以此满足脱硫液的再生与硫泡沫的浮选，其富余的再生废气5通常经排气筒排放到大气中。

上述工艺存在以下问题：

由于一台喷射再生装置往往配置少则几支，多则几十支喷射器，故难以根据生产工况要求分别对每支喷射器系统地控制其所吸入的空气与废气的气量比，即难以做到既可保证脱硫效率又可尽可能地减排脱硫液再生后的废气。自吸式喷射再生槽的外排废气未经洗涤就排到大气中，不但损失了应回收利用的氨气，其所含氨气或夹带的硫泡沫污染了环境大气，还易堵塞接至喷射器2的再生废气吸入口的管道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用自吸式喷射再生槽进行脱硫液的再生的煤气脱硫的一种工艺方法，该方法可以有效地提高氨的回收率，减少废气夹带对硫泡沫的损失，减少废气夹带的硫泡沫在废气输送管道内结垢并堵塞管道，并可最大限度地减少或杜绝大气污染，或降低兑入煤气中的再生后废气的含氧量。

本发明的目的是通过下述的方法实现的。

一种喷射再生方式煤气脱硫系统减排废气的工艺方法，其特征是将外来的空气、富氧空气或氧气等含氧气体，与脱硫再生后废气按生产工况所需的混合比混合后的气体，经连通各喷射再生器的总管分流后，被吸入各喷射器的含氧气体入口。

本发明的工艺方法采用的调节阀将含氧气体与再生后废气按0～100％进行混合调配。

本发明的工艺方法是在自吸式喷射再生槽顶部的再生后废气排口敷设气体洗涤装置对脱硫再生废气进行洗涤。

本发明的工艺方法是当所用含氧气体为空气或富氧空气时，喷射再生装置的外排废气经调压后就近排放至脱硫塔前或脱硫塔后的煤气管道中。

本发明的工艺方法是对多级脱硫工艺，某一级再生后废气经管道兑入另一级脱硫装置的经洗涤后的再生废气中。

本发明的工艺方法是对多级脱硫工艺，仅在最前一级再生装置的连接于各喷射器的总管上敷设有使含氧气体与再生废气混合的装置。

本发明的工艺方法是对多级脱硫工艺，仅使最后一级再生装置的外排废气经调压后排放至多级脱硫装置附属的煤气管道中。

本发明的工艺方法是所用外来含氧气体为氧气时，喷射再生装置内的废气全部循环使用。

本发明方法具有以下优点和积极效果：

本发明利用再生后且残存有少量氧气的废气，并与一定比例的空气、富氧空气或氧气混合后，进行脱硫液中悬浮硫的鼓泡浮选与脱硫液的氧化再生，可防止堵塞管道并回收脱硫再生废气中的氨或夹带的硫泡沫，可减少或杜绝外排再生后尾气，可提高脱硫效果，并减少对大气的污染。

附图说明

图1为现有技术的生产工艺简图；

图2、3、4分别为采用本发明生产工艺的具体实施例简图；

图5为本发明调节阀的结构示意图。

具体实施方式

下面通过几个具体实施例结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图2所示：

脱硫富液1经脱硫液循环泵送入喷射再生器2，并将外来的再生用空气或富氧空气等含氧气体6与再生后废气5经过可在0～100％之间调控含氧气体与再生后废气混合比的调节阀10按满足脱硫效率或生产工况需求的混合后的气体，进入再生用含氧气体总管11，通过该总管11分流后，利用脱硫富液1引射而吸入各喷射器2的含氧气体入口。

本发明为了减少了外排废气中的氨或夹带的硫泡沫，防止管道堵塞，减轻环境污染，设置再生废气洗涤装置7，脱硫再生废气5先进入废气洗涤装置7，满足脱硫系统水平衡的新水8送入再生废气洗涤装置7，经新水8或经循环泵9的洗涤液洗涤再生废气5，可显著减缓连通至各喷射再生器的总管或分流至各喷射器的支管的结垢堵塞，并回收再生废气中的氨或夹带的硫泡沫；吸收了氨气的洗涤液可溢流到再生装置4。由于回收利用了废气中的氨，使脱硫系统中的氨浓度得到提高，故对提高脱硫效率有益。