[发明专利]一种柴油深度加氢脱硫、脱芳的方法

权利要求书

1.一种柴油深度加氢脱硫、脱芳的方法，包括：

(1)柴油原料从第二反应区上部进入第二反应区，与由第二反应区底部通入的氢气，在硫化态加氢精制催化剂存在下进行气、液逆流的加氢反应，主要进行芳烃饱和及加氢脱硫反应；

(2)步骤(1)反应后所得的液体产物由第一反应区顶部进入第一反应区，与由第二反应区来的氢气，在硫化态加氢精制催化剂存在下进行气、液逆流的加氢反应，主要进行深度加氢脱硫和芳烃饱和反应，反应后所得的液体产物从第一反应区下部排出，然后进行气液分离，所得的液相全部或部分作为柴油产品，第一反应区所得的气体产物从顶部排出，气体经净化后作为循环氢使用。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的步骤(2)气液分离后所得的液相部分与柴油原料混合，进入第二反应区。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的第二反应区采用的操作条件如下：反应温度300℃～400℃，反应压力3.0MPa～10.0MPa，液时体积空速1.0h^-1～4.0h^-1，氢油体积比200～1000；所述的第一反应区的操作条件如下：反应温度320℃～420℃，反应压力3.0MPa～10.0MPa，液时体积空速1.0h^-1～4.0h^-1，氢油体积比200～1000；其中第二反应区液时体积空速比第一反应区低0～3h^-1，第二反应区的反应温度比第一反应区低0～40℃。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述的第二反应区采用的操作条件如下：反应温度320℃～360℃，反应压力4.0MPa～8.0MPa，液时体积空速1.5h^-1～3.0h^-1，氢油体积比400～800；所述的第一反应区的操作条件如下：反应温度340℃～380℃，反应压力4.0MPa～8.0MPa，液时体积空速1.5h^-1～3.0h^-1，氢油体积比400～800。

5.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于步骤(1)采用高加氢活性的加氢精制催化剂，步骤(2)采用高加氢脱硫活性的加氢精制催化剂。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于步骤(1)采用Ni-Mo或Ni-W或W-Mo-Ni类加氢精制催化剂，步骤(2)采用Co-Mo类加氢精制催化剂。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于第一反应区与第二反应区硫化态加氢精制催化剂的装填体积比为：1∶3～3∶1。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(2)所述的第二反应区所得的液体产物不用加热，直接作为第一反应区的进料。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的柴油原料中含取代基二苯并噻吩含量较高。